軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程1-文庫吧在線文庫
【正文】 。切削用量的選擇方法：粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。 刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。四：再掉頭裝夾ф50外圓面，工件伸出外端90фmm，, mm外圓面，切直徑為34mm,18mm的槽，然后精車，最后車螺紋去毛刺。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。數(shù)控車床具有加工精度高，能做直線和圓弧插補，數(shù)控車床剛性良好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進行人工補償和自動補償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度 零件毛坯、材料的分析 1）.材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。由于本人才疏學淺，缺乏知識和經(jīng)驗，在設計過程中難免出現(xiàn)不當之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。為了子數(shù)控機床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計算要求等，分析確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。，為保證其形位公差，應盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，該圖先加工左端，然后調(diào)頭加工右端。例如，軸類零件頂尖孔的加工此零件的的加工順序如下：一:先用三爪卡盤夾實ф55毛坯面，右側伸出外端90mm。鉆頭走刀路線如下圖：(4）工序Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸(5)工序Ⅴ 粗、精車零件左端面各部、倒角。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。2)進給速度（進給量）F(mm/r，mm/min)的選擇 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。外螺紋車刀01三角形螺紋自動主軸轉速S/(r/min)進 給 量F/(mm/r)吃 刀 量F/(mm/r)背 吃 刀 量ap/mm粗車外圓6001001精車外圓800100鉆孔3001000粗鏜孔3001001精鏜孔600100退刀槽300500車外螺紋300 表1左端刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101硬質(zhì)合金端面60度車刀1粗、精車端面自動2T0101硬質(zhì)合金60度放型車刀1粗、精車外輪廓自動3T0303硬質(zhì)合金鏜刀1粗、精鏜孔自動4T0202硬質(zhì)合金切槽刀1切槽自動5尾座硬質(zhì)合金Ф18鉆頭1鉆孔手動表2右端刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101硬質(zhì)合金端面60度車刀1粗、精車端面自動2T0101硬質(zhì)合金60度放型車刀1粗、精車外輪廓自動3T0202硬質(zhì)合金車槽刀1切槽自動4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋自動 保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。第二章 數(shù)控加工程序的編制數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，其基本坐標軸為X、T、Z直角坐標系，相對于每個坐標軸的旋轉運動坐標為A、B、C。M362的螺紋：牙高=2=，
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