軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程1(已改無錯字)
2022-07-23 04:00:51 本頁面
【正文】 m1粗精車外輪廓自動4T0202切槽車刀B=4mm1切槽自動5T040460176。外螺紋車刀01三角形螺紋自動主軸轉速S/(r/min)進 給 量F/(mm/r)吃 刀 量F/(mm/r)背 吃 刀 量ap/mm粗車外圓6001001精車外圓800100鉆孔3001000粗鏜孔3001001精鏜孔600100退刀槽300500車外螺紋300 表1左端刀具卡片產品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101硬質合金端面60度車刀1粗、精車端面自動2T0101硬質合金60度放型車刀1粗、精車外輪廓自動3T0303硬質合金鏜刀1粗、精鏜孔自動4T0202硬質合金切槽刀1切槽自動5尾座硬質合金Ф18鉆頭1鉆孔手動表2右端刀具卡片產品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101硬質合金端面60度車刀1粗、精車端面自動2T0101硬質合金60度放型車刀1粗、精車外輪廓自動3T0202硬質合金車槽刀1切槽自動4T0460度硬質合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋自動 保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。 。 （刀具剛性差）。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質量、加工精度起重要的作用。：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。故本設計加工時采用水溶液進行冷卻。第二章 數(shù)控加工程序的編制數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，其基本坐標軸為X、T、Z直角坐標系，相對于每個坐標軸的旋轉運動坐標為A、B、C。編程原點也稱工件原點，一般用G92或G54G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）設置。根據(jù)以上可以知道，編程坐標系及編程原點的選擇要滿足以下幾個方面的要求：。，并在加工過程中便于檢查的位置。（1）圓錐大端直徑計算：由公式C=Dd ∕L得1／5=5044／L，即內圓錐的長度為D=30mm。（2）螺紋尺寸計算：M20：牙高==，小徑=大徑牙高==，，。M362的螺紋：牙高=2=，小徑=大徑牙高,=，，。2．左端O0001程序名T0101刀號M03 S600主軸正轉，主軸轉速600mm/rG00 X57 Z5快速移動至循環(huán)點G73 R10G73 P10 Q20 N10 G00 X44快速定位G01 Z0 X50 Z30Z40G02 X50 Z50 R8G01 X50 Z80N20 G01 X57G00 X100 Z100退回換刀點M05M00主軸停止T0101刀號M03 S800精車轉速G00 X57 Z2快速移動至循環(huán)點G70 P10 Q20精車循環(huán)G00 X100 Z100換刀點M05 M00程序暫停T0202換二號刀M03 S300主軸轉速300轉G00 X52 Z70快速移動至循環(huán)點G01 X30 G04 X1停頓一秒G01 X52 G00 Z66G01 X30 G04 X1停頓一秒G01 X52 G00 Z64G01 X30 G04 X1快速定位至安全起點G01 X52 G00 X100 Z100退刀至換刀點M05主軸停止M00程序暫停T0303換3刀M03 S300主軸正轉，主軸轉速300 r/minG00 X18 Z5鏜孔G71 U2 R1G71 P30 Q40 N30 G00 X22G01 Z0
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