軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程1(完整版)
【正文】 小徑=大徑牙高,=。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。謝謝了！。這次畢業(yè)設計是在張康老師悉心指導下完成的。 結論總結如下：1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。根據(jù)以上可以知道，編程坐標系及編程原點的選擇要滿足以下幾個方面的要求：。 （刀具剛性差）。合理的選擇切削用量，對零件的表面質量、精度、加工效率影響很大。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。綜上所述：本零件的加工，(1)用ф18mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車及平端面選用60176。 (7)工序Ⅶ 調頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽。三：鏜內孔直徑為ф20mm深為20mm的孔，然后精車。2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。鍛件：適用與零件強度較高,形狀較簡單的零件。，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，加工螺紋時利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。但從數(shù)控加工內容的本質上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是應實際加工工藝要求而設定的。目錄摘要........................................................ 5 第一章 零件加工工藝分析 5 零件的結構工藝性分析 6 6 零件毛坯、材料的分析 7 零件設備的選擇 7 8 8 8 11 刀具的選擇 11 11 13 15 16 16 保證加工精度的方法 18 第二章 數(shù)控加工程序的編制 18 18 19 ........................................... 19 結論....................................................... 26 參考文獻.............. .................................... 8致謝....................................................... 39軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程摘要：在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機床，應該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。，并且在精加工的時候將進給量調小些，主軸轉速提高。2）.毛坯的分析 軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。此類車床機構簡單，價格相對較低，這類車床設置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。 1)先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。二：粗車ф50外圓面，R8圓弧面，切直徑ф30的槽及錐度比為1:10的圓錐面，然后精車至規(guī)定尺寸。(6)工序Ⅵ 調頭車右端面將零件車至要求尺寸進給路線。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。 。編程原點也稱工件原點，一般用G92或G54G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）設置。2．左端O0001程序名T0101刀號M03 S600主軸正轉，主軸轉速600mm/rG00 X57 Z5快速移動至循環(huán)點G73 R10G73 P10 Q20 N10 G00 X44快速定位G01 Z0 X50 Z30Z40G02 X50 Z50 R8G01 X50 Z80N20 G
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