軸類(lèi)零件加工工藝分析及數(shù)控編程1(完整版)
【正文】 小徑=大徑牙高,=。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。謝謝了！。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在張康老師悉心指導(dǎo)下完成的。 結(jié)論總結(jié)如下：1. 對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。根據(jù)以上可以知道，編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)的選擇要滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面的要求：。 （刀具剛性差）。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。一般粗車(chē)選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車(chē)以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。綜上所述：本零件的加工，(1)用ф18mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車(chē)及平端面選用60176。 (7)工序Ⅶ 調(diào)頭粗、精車(chē)右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽。三：鏜內(nèi)孔直徑為ф20mm深為20mm的孔，然后精車(chē)。2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車(chē)床。鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡(jiǎn)單的零件。，為保證其精度，在精車(chē)時(shí)選擇改程序的方法，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)指令都是應(yīng)實(shí)際加工工藝要求而設(shè)定的。目錄摘要........................................................ 5 第一章 零件加工工藝分析 5 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6 6 零件毛坯、材料的分析 7 零件設(shè)備的選擇 7 8 8 8 11 刀具的選擇 11 11 13 15 16 16 保證加工精度的方法 18 第二章 數(shù)控加工程序的編制 18 18 19 ........................................... 19 結(jié)論....................................................... 26 參考文獻(xiàn).............. .................................... 8致謝....................................................... 39軸類(lèi)零件加工工藝分析及數(shù)控編程摘要：在車(chē)床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)或曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。，并且在精加工的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。2）.毛坯的分析 軸類(lèi)零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。此類(lèi)車(chē)床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類(lèi)車(chē)床設(shè)置三爪自定心卡盤(pán)、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車(chē)削較長(zhǎng)的軸類(lèi)零件。 1)先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。二：粗車(chē)ф50外圓面，R8圓弧面，切直徑ф30的槽及錐度比為1:10的圓錐面，然后精車(chē)至規(guī)定尺寸。(6)工序Ⅵ 調(diào)頭車(chē)右端面將零件車(chē)至要求尺寸進(jìn)給路線(xiàn)。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。 。編程原點(diǎn)也稱(chēng)工件原點(diǎn)，一般用G92或G54G59（對(duì)于數(shù)控鏜銑床）和G50（對(duì)于數(shù)控車(chē)床）設(shè)置。2．左端O0001程序名T0101刀號(hào)M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00 X57 Z5快速移動(dòng)至循環(huán)點(diǎn)G73 R10G73 P10 Q20 N10 G00 X44快速定位G01 Z0 X50 Z30Z40G02 X50 Z50 R8G01 X50 Z80N20 G
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