【正文】 ......................................................... 12 編制加工工序卡 ............................................................................................... 13 第 3章 加工路線圖 ...................................................................................................... 18 刀具加工進(jìn)給路線的確定： .............................................................................. 18 繪制刀具加工路線圖 (見附錄二 )....................................................................... 18 第 4章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) ........................................................................ 19 本零件加工所用刀具： .............................................................................. 19 編程基礎(chǔ) .......................................................................................................... 19 直徑編程和半徑編程 .............................................................................. 19 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字） ......................................................... 20 畢業(yè)總結(jié) ........................................................................................................................ 24 致 謝 ........................................................................................................................... 25 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 26 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 第 1 章 概述 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 軸類零件的加工工藝 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。 相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 ② 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 工作內(nèi)容 根據(jù)零件圖要求，工作人員進(jìn)行數(shù)控編程，輸入到數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)；將零件原料按規(guī)定要求放置在預(yù)定位置上；等數(shù)控車床自動生產(chǎn)出產(chǎn)品后，使用測量檢測儀器，對有精度誤差的產(chǎn)品進(jìn)行誤差補(bǔ)償；日常的車床維護(hù)和保養(yǎng)及常用故障排除。 ◆ 在同一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的去除：其中任何兩把刀都不得同時工作。 普通螺紋的編 程加工 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法： G32 直進(jìn)式切削方法、G76 斜進(jìn)式切削方法 和 G82 直進(jìn)式切削方法 ，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。因此在分析零件圖時應(yīng)注意： （ 1） 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （ 2） 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手； 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 8 （ 3） 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。 5)生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。在第一種 情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個工序。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。 （ 3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 進(jìn)給量 f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度 Vf） 進(jìn)給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 （ 2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。其中，圖 31 (a)表示利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能而控制車刀“沿著工件輪廓”進(jìn)行走刀的路線；圖 31(b)為利用其程序循環(huán)功能安排的“三角形”走刀路線；圖31 (c)為利用其矩形循環(huán)功能而安排的“矩形”走刀路線。 車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 20 半徑編程： G90G01 X**Z** （絕對指令編程） G91 G01 X**Z** （增量指令編程） 直徑編程： G90G01X**Z** （絕對指令編程） G91G01X**Z**（增量指令編程） 數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程。在具有恒線速功能的機(jī)床上， S功能指令還有如下作用。 例： T0303 表示選用 3 號刀及 3 號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。使用 G01 指令時可以采用 絕對坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。 當(dāng)用半徑 R 來指定 圓心位置時，由于在同一半徑 R 的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于 180176。 .(nf)?? △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負(fù)符號。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 F：為螺紋導(dǎo)程 . 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 24 畢業(yè)總結(jié) 在大 學(xué) 的最后一個學(xué)期，我過得既充實(shí)又繁忙 .從選題的那天起，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計。本論文從選題到完成，每一步都是在 老 師的指導(dǎo)下完成的，傾注了 老 師大量的心血。在此感謝老師的指導(dǎo)和幫助 ，在此表示深深的感謝。通過這次的設(shè)計，對辦公自動化、 CAD2021 等軟件的基本運(yùn)用有了更深刻的了解 ，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達(dá)到了設(shè)計所規(guī)定的要求。 其中 X、 Z： 在絕對指令 時為螺紋終點(diǎn) C 的坐標(biāo)位：增量指令時為螺紋終點(diǎn) C 相對循環(huán)起點(diǎn) A 的移動距離。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。兩個圓弧。 3）圓弧插補(bǔ)指令 G0 G03 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 22 圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F 進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動，用于加工圓弧輪廓。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“ 0”了。切斷刀使用。 繪制刀具加工路線圖 (見附錄二 ) 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 第 4 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) 本零件加工所用刀具： 外圓車刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0105） 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。 加工該典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車時 500、精車時 800。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。 加工工序的劃分 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進(jìn)行。生產(chǎn)中也常稱為 “進(jìn)給 ”。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。其中工序是工藝過程