【正文】 不收尾。 F：為螺紋導程 . 江西冶金職業(yè)技術學院 07 級自考畢業(yè)設計 (論文 ) 24 畢業(yè)總結 在大 學 的最后一個學期，我過得既充實又繁忙 .從選題的那天起，我就開始了我的畢業(yè)設計。在這里我也深刻的知道，我在實踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領悟、學習。本論文從選題到完成，每一步都是在 老 師的指導下完成的，傾注了 老 師大量的心血。愿這種亦師亦友的感情長存。在此感謝老師的指導和幫助 ，在此表示深深的感謝。 老 師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W 態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。通過這次的設計，對辦公自動化、 CAD2021 等軟件的基本運用有了更深刻的了解 ，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術要求十分紊合，達到了設計所規(guī)定的要求。 P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉角（缺省值為 0 ) 。 其中 X、 Z： 在絕對指令 時為螺紋終點 C 的坐標位：增量指令時為螺紋終點 C 相對循環(huán)起點 A 的移動距離。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。兩個圓弧。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X軸和 Z 軸上相對于圓弧起點的坐標增量 。 3）圓弧插補指令 G0 G03 江西冶金職業(yè)技術學院 07 級自考畢業(yè)設計 (論文 ) 22 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的 F 進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。 2）直線插補指令 G01 G01 指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M03：主軸順時針旋轉； M05：主軸旋轉停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復位到起始位置。 編程格式 T～ T 后面通常有兩位數(shù)表示所選 擇的刀具號碼。 例： G50 S3000 表示最高轉速限制為 3000r/min。 ◆ S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉速。 注：當用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設為“ 1 或“ 0”了。 序號 名稱 刀具號 1 外圓車刀 T0101 2 螺紋刀 T0202 3 切槽刀 T0303 4 尖刀 T0404 5 鏜刀 T0105 編程基礎 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車床加：工的是回轉體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。切斷刀使用。端面及剛度較低的細長軸。 繪制刀具加工路線圖 (見附錄二 ) 江西冶金職業(yè)技術學院 07 級自考畢業(yè)設計 (論文 ) 19 第 4 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎 本零件加工所用刀具： 外圓車刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0105） 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。 (2)切削進給路線短，可有效地提高生產效率，降低刀具損耗等 。 加工該典型軸類零件時的主軸轉速為：粗車時 500、精車時 800。 主軸轉速的確定 （ 1）光車外圓時主軸轉速 光車外圓時主軸轉速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。在切斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取 ～ ㎜。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。 （ 2）以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。 加工工序的劃分 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進行。為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。生產中也常稱為 “進給 ”。 ◆ 工位 采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺 或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。其中工序是工藝過程中的基本單元。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助過程。 7)工藝技術指 標的檢查項目及次數(shù) 。 3)生產工藝流程。 工藝規(guī)程是指導施工的技術文件。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可 以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。 分析加工對象（零件圖樣） 在設計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。但要注意刀具起始點要準確，不然容易 亂扣，造成零件報廢。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。 江西冶金職業(yè)技術學院 07 級自考畢業(yè)設計 (論文 ) 7 1） G32 直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。 （ 2） 螺紋加工進刀量 螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。 ◆ 安排兩臺機床，即增加一臺半精鏜床來分擔余量的精加工。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進一步削弱了鏜桿的剛性及強度。 本零件將采用法蘭克系統(tǒng)進行加工： 主要特點 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質量、高性能、 全功能，適用于各種機床和生產機械的特點 。 3） 換批調整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產。 ④ 粗車 —半精 —粗磨 —精磨 —光整加工 ◆ 對于黑色金屬材料的淬 硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 軸類零件加工的工藝路線 外圓 加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條?？椎谋砻媾c外表面也應保持平行。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質量、勞動生產率和經濟效益。符合基準統(tǒng)一原則。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。 本論文所加工的零件 —— 典型軸類零件則屬于階梯軸。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 process。并繪制零件圖、加工路線圖。本次設計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。 process。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸 、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。 軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 1)粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。 2)精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選 設計 基準或裝配基準作為 定位 基準。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。 幾何形狀精度主要指軸頸 表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。 該典型軸類零件外圓相互位置精度為～ 之間，圓的徑向跳動為 ，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。 在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必須保證 的精加工余量，必要時需使用刀偏表，對刀具進給時進行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。 ③ 粗車 —半精車 —精車 —金剛石車 對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色江西冶金職業(yè)技術學院 07 級自考畢業(yè)設計 (論文 ) 5 金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。 2） 適合于復雜零件的加工。 本零件的加工所用機床型號、特點及數(shù)控系 CNC6140D：該車 床可以實現(xiàn)軸類、盤類的內外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。 為了不影響生產節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時單件加工工時也增加了一倍，保證不了生產節(jié)拍。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析 數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面： （ 1） 螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑減 螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小 到 。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 2） G76 斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用 G76 加工方法進行粗車，然后用 G32 加工方法精車。 本零件中螺紋的切削加工就采用 G82 直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車與精車結合切削方式（精加工余量為 ），須先倒角后車螺紋。 （ 4） 零件圖上尺寸標 注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。 形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。 第 2 章 工藝過程卡 /加工工序卡 數(shù)控加工工藝內容的選擇 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇的內容； （ 2）通用機床難加工，質量也難保證的內容應作 為重點選擇的內容； （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。 2)原材料、輔助原料特征及用于生產應符合的質量標準。 6)主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數(shù)。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。它們是工序、安裝、工位、工步