【正文】 個學(xué)期，我過得既充實又繁忙 .從選題的那天起，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計。在這里我 也深刻的知道，我在實踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。本論文從選題到完成，每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了老師大量的心血。愿這種亦師亦友的感情長存。在此感謝老師的指導(dǎo)和幫助，在此表示深深的感謝。老師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。通過這次的設(shè)計，對辦公自動化、 CAD2021 等軟件的基本運用有了更深刻的了解，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達(dá)到了設(shè)計所規(guī)定的要求。 0 , 0 33755305152728R51 . 61. 61. 60 . 0 2R1028+0,03 0材料： 45 鋼C 1 18 該工件裝夾采用標(biāo)準(zhǔn)的三爪卡盤，但加工右端時，要用銅皮或者 C 型套包住左端加工表面，防止卡爪夾傷表面?；《群湾F度都有相應(yīng)的要求，再加工錐度和圓弧時，一定要進(jìn)行刀尖半徑補償才能保證其要求。 零件加工工藝分析 工件右端有圓弧、錐度和螺紋，難以裝夾， 所以先加工好左端內(nèi)孔和外圓再加工右端。 ,3 處 調(diào)頭，雙頂尖裝夾 7 半精車￠ 35mm 外圓至￠ ,長 A5mm 8 半精車￠ 30mm 外圓至￠ 長 38mm 9 半精 M24mm 外圓至￠ 24－ － mm mm,長18mm 13 10 半精車￠ 44mm 至尺寸，長 4mm 11 車 2～ 3 mm 環(huán)槽 12 車 3mm 環(huán)槽 13 倒外角 lmm 45176。在半 精加工￠ 52mm、￠ 44mm 及 M24mm 外圓時， 應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。編程時，在接近拐角前適當(dāng)降低進(jìn)給速度，過拐角后再逐漸增速。一般數(shù)控機(jī)床進(jìn)給量是連續(xù)變化的，各檔進(jìn)給量可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)整，也可 11 在加工過程中根據(jù)控制面板上的進(jìn)給速度倍率開關(guān)由操作者設(shè)定。有的數(shù)控機(jī)床控制面板上備有轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，由操作隨時調(diào)整具體 的主軸轉(zhuǎn)速。在數(shù)控機(jī)床上，精加工余量可小于普通機(jī)床。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 (3)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。例如軸類件如果要切去的金屬層很厚，則需分 幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。簡單來說，工件相對 于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。 9 安裝 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要 把工藝過程劃分為不同層次的單元。例如軸類零在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。有時，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作 8 內(nèi)容。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個工序。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機(jī)器裝配等。 （ 9） 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項目及次數(shù)。 （ 5） 原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 在該項分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用 G76 加工方法進(jìn)行粗車， 然后用 G32加工方法精車。 （ 2） G76 斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析 數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面： （ 1） 螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑減 螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小 到 。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時單件加工工時也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。 4 本零件的加工所用機(jī)床型號、特點及數(shù)控系 CNC6140D：該車床可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。 （ 1） — 粗車 — 半精車 — 精車 對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。該典型軸類零件長度為 145mm，螺紋大徑為 30mm、長度為 25mm，外圓錐面的錐度為 20o、長度為 29mm，圓弧總長為 57mm、半徑分別有 24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為 28mm、長度為 26mm。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 軸類零件一般加工要求及方法 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點 ： 軸類零件 中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動 生產(chǎn) 率和經(jīng)濟(jì)效益。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。嚴(yán)格說來，數(shù)控編程也屬于數(shù)控工藝的范疇。在機(jī)械加工中小批零件為例，在通用機(jī)床上加工，就某工序而言，其工步的安排，機(jī)床運動的先后次序，進(jìn)給路線及相關(guān)切削參數(shù)的選擇等，雖然也有工藝文件說明，但操作上往往是有操作者自行考慮和確定的，而且是用手工方式進(jìn)行的。并繪制零件圖、加工路線圖。本次設(shè)計就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。數(shù)控加工與普通機(jī)床加工在方法和內(nèi)容上很相似，但加工過程的控制方式卻大相徑庭。但必須由編程前的數(shù)控工藝做必要準(zhǔn)備工作和編程后的善后處理工作。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。 軸的長徑比小于 5的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，