機(jī)械系數(shù)控專業(yè)軸類零件數(shù)控加工及工藝分析軸類零件的數(shù)控加工和工藝-全文預(yù)覽
【正文】 ；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。=35176。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時才設(shè)計制造專用夾具； ； ； ； ；工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。其計算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，外輪廓用采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm的精車余量，粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/min，精加工選擇1000 r/min，由公式計算得：切削速度v粗加工：v=150(m/min) 精加工：v=188(m/min)第七節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫 第八節(jié) 保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。 第4章 數(shù)控加工程序本零件采用電腦軟件編程，由于程序過多，這里只打出一部分，這里只展示左端部分的程序O1234T0404M03 S1200M08 F1500G00 G00 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01
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