【正文】 了數(shù)控車削的加工工藝。零件尺寸的正確標(biāo)注：由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件應(yīng)充分。用ф20的鉆頭加工左端的孔(2) 粗車及平端面選用90176。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。斯沃?jǐn)?shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個控制面板。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 第三章 工藝分析工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的一個重要環(huán)節(jié)，它是對工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。 目錄前言第一章 設(shè)計(jì)概要……………………………………………. 1第一節(jié) 設(shè)計(jì)題目及目的……………………………………… 1第二節(jié) 選用設(shè)計(jì)軟件………………………………………….1第二章 實(shí)體設(shè)計(jì)………………………………………….2第一節(jié) CAXA平面圖的繪制………………………………….2第二節(jié) 零件實(shí)體的構(gòu)造……………………………………..4第三章 工藝分析………………………………………….7第一節(jié) 零件工藝分析……………………………………….. 8第二節(jié) 刀具的選擇………………………………………….. 9第三節(jié) 刀具卡片……………………………………………..10第四節(jié) 確立工件的定位與夾具方案………………………..10第五節(jié) 確定走刀順序和路線………………………………..11第六節(jié) 切削用量的選擇……………………………………..15第七節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫…………………………..16第八節(jié) 保證加工精度的方法…………………………………17第四章 數(shù)控加工程序……………………………………18第五章 零件仿真加工……………………………………23第一節(jié) 仿真軟件簡介………………………………………. 23第二節(jié) 仿真加工過程……………………………………… 25結(jié)論……………………………………………………………… 30參考文獻(xiàn)…………………………………………..31摘要：本次設(shè)計(jì)主要是對數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。識讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。通過該軟件可以使學(xué)生達(dá)到實(shí)物操作訓(xùn)練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。如下圖： 二、在右端創(chuàng)建螺紋利用公式曲線來創(chuàng)建螺紋，點(diǎn)擊 按鈕，出現(xiàn)如下圖所示的界面 將參數(shù)X=12*sin(t)Y=12*cos(t)Z=*t設(shè)置好之后點(diǎn)擊按鈕，完成如圖的曲線，單擊，在曲線的一端創(chuàng)建一個平面，在此平面內(nèi)繪制一個等邊三角形，如圖：，退出草繪，選擇導(dǎo)動除料，完成實(shí)體創(chuàng)建，如下圖：至此，整個零件的實(shí)體完成。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。工藝步驟：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。=35176。其計(jì)算公式：