典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制-全文預(yù)覽
【正文】 2粗、半精車外圓608002T0101外圓車刀1游標卡尺3精車外圓1001200T0101外圓車刀1游標卡尺4車退刀槽400T0202切槽刀1游標卡尺5車螺紋300T0303螺紋刀1游標卡尺編制XXX審核XXX批準共 1 頁第 1 頁表2傳動軸的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號傳動軸C01工序號程序編號材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間11O0002451抬口鉗XH713A加工中心工步號工步內(nèi)容銑削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1銑鍵槽600500T0101立銑刀1游標卡尺編制XXX審核XXX批準共 1 頁第 1頁表3傳動軸刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱傳動軸零件圖號C01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。精車6~7~但該零件存在鍵槽。該零件圖尺寸完整，主要尺寸如下：經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT7—6g經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6—8g經(jīng)查表可知加工精度等級為IT8經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6其它尺寸的加工精度等級為IT12。校正可在各種壓力機上進行。 零件的加工工藝設(shè)計該零件屬于典型軸類零件，加工內(nèi)容包括圓柱面，倒角、內(nèi)孔、鍵槽、及螺紋。第一步對毛坯外表面加工時主要用菱形外圓車刀，菱形切刀的主切削刃分布在棱上，副切削刃分布在車刀的端面上。 選擇數(shù)控加工刀具是數(shù)控加工工藝中心十分重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到零件加工的質(zhì)量和加工效率，選擇車刀應(yīng)與工件材料和表面粗糙度的要求來選擇。（4）此外，確定走刀路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工等。 加工順序及進給路線的確定加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、配套加工的原則確定。 刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響到加工質(zhì)量。除此之外，還要考慮以下幾點：（1）當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；（3）夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的送給。選擇粗基準時，主要考慮兩個問題：一是保證加工面都能分配到合理的加工余量；二是保證加工面與非加工面之間的相互位置精度的要求，同時還要為后續(xù)工序提供可靠的精準度。從保證工件的加工精度的角度而言，不同工序采用統(tǒng)一的定位基準可以避免產(chǎn)生基準轉(zhuǎn)換誤差。零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除可以磨削加工外，一般不適宜其他切削加工，故其工序位置一般安排在半精加工之后，精加工之前。預(yù)先熱處理包括退火、正火等。零件的加工都是按一定的工藝路線進行的。 零件的熱處理技術(shù)零件的材料是機械加工行業(yè)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，總舵的材料之所以獲得廣泛應(yīng)用，是應(yīng)為它們具備許多優(yōu)秀性能。通過所學(xué)知識可知軸類零件的材料一般選擇碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。它直接影響零件加工后的工件質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時必須考慮的因素之一。數(shù)控機床的應(yīng)用范圍（1）多品種小批量零件；（2）形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件；（3）需要頻繁改型的零件；（4）價格昂貴、不允許報廢的零件；（5）批量較大精度要求高的零件。（5）機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況。（1）機床的類別、規(guī)格、性能。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇制造設(shè)備是要為制造某一些產(chǎn)品服務(wù)的，選擇的設(shè)備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。它可以按事先編制的加工程序?qū)ぜM行加工。例如，毛坯種類有：Ф70mm*132mm、Ф65mm*220mm的45鋼等。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。這不但滿足了廣大消費者的目的，即實現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品高質(zhì)量、更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。數(shù)控機床的出現(xiàn)實現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 典型軸類零件 加工工藝 畢業(yè)設(shè)計 學(xué)習(xí)好幫手. . . .. .目 錄摘 要 1目 錄 2 3 3 4 4 機床的選擇 4 7 7 零件的加工工藝設(shè)計 11 21 21 225. 程序調(diào)試 25致 謝 26參 考 文 獻 27 數(shù)控技術(shù)集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動技術(shù)、光機電技術(shù)于一體，是現(xiàn)代先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。. . . .. .摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝
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