【正文】 基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，會(huì)把二者之間的尺寸誤差及相應(yīng)的行位誤差帶到本工序的定位中來(lái)，造成本工序定位誤差的不必要擴(kuò)大。從保證工件的加工精度的角度而言，不同工序采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 定位基準(zhǔn)的選擇原則工件在夾具中的定位基準(zhǔn)選擇上遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，是同一工件進(jìn)行不同內(nèi)容的多道工序中，前后工序盡可能采用同一定位基準(zhǔn)系統(tǒng)，即各個(gè)加工工序間的定位基準(zhǔn)盡量統(tǒng)一。零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除可以磨削加工外，一般不適宜其他切削加工，故其工序位置一般安排在半精加工之后，精加工之前。正火和退火的作用是消除熱加工毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、調(diào)整組織、改善切削加工性，為后面的熱處理工序做好組織準(zhǔn)備。預(yù)先熱處理包括退火、正火等。因此，工序位置的安排必須根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。零件的加工都是按一定的工藝路線進(jìn)行的。45鋼為最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合性能良好，淬透性的，水淬時(shí)易生裂紋。 零件的熱處理技術(shù)零件的材料是機(jī)械加工行業(yè)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，總舵的材料之所以獲得廣泛應(yīng)用，是應(yīng)為它們具備許多優(yōu)秀性能。毛坯尺寸和形狀的選擇要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮，毛坯的尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動(dòng)量也就越少，因此會(huì)提高機(jī)械加工效率，降低成本，但要充分考慮毛坯的制造費(fèi)用。通過(guò)所學(xué)知識(shí)可知軸類零件的材料一般選擇碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。小型件宜采用調(diào)制處理，大型件宜采用正火處理，根據(jù)其力學(xué)性能要求較低選圓柱型材料，根據(jù)零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三者綜合考慮，對(duì)毛坯應(yīng)增加一些熱處理提高強(qiáng)度和硬度。它直接影響零件加工后的工件質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時(shí)必須考慮的因素之一。使用性能原則是指所選的材料制成零件后在正常情況下所應(yīng)具備的性能要求，它是能保證零件的設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)，安全耐用的必要條件，是選材的最主要的原則。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍（1）多品種小批量零件；（2）形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件；（3）需要頻繁改型的零件；（4）價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；（5）批量較大精度要求高的零件。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)（1）對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜的零件表面；（2）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；（3）生產(chǎn)效率高；（4）良好的經(jīng)濟(jì)效益；（5）自動(dòng)化程度高。（5）機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)情況。（3）數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。（1）機(jī)床的類別、規(guī)格、性能。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度而定。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。設(shè)備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場(chǎng)上能提供什么樣技術(shù)水平的裝備來(lái)選擇，針對(duì)大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機(jī)床來(lái)替代舊機(jī)床或增強(qiáng)生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢(shì)。選擇制造設(shè)備是要為制造某一些產(chǎn)品服務(wù)的，選擇的設(shè)備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。對(duì)一個(gè)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面入手進(jìn)行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。它可以按事先編制的加工程序?qū)ぜM(jìn)行加工。數(shù)控車床又稱數(shù)字控制機(jī)床，簡(jiǎn)稱NC。例如，毛坯種類有：Ф70mm*132mm、Ф65mm*220mm的45鋼等。同時(shí)在選擇時(shí)也應(yīng)考慮一些因素：(1)零件的材料及機(jī)械性能要求(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5) 充分利用新工藝、新材料正確選擇毛坯制造的方式，可以使整個(gè)工藝過(guò)程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對(duì)待。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時(shí)都有很大的影響。在設(shè)計(jì)中會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤、缺點(diǎn)和疏漏，誠(chéng)請(qǐng)各位評(píng)審老師提出批評(píng)和指正。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。本文通過(guò)對(duì)典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對(duì)零件進(jìn)行編程加工，給出了對(duì)于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的意義。這不但滿足了廣大消費(fèi)者的目的，即實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品高質(zhì)量、更新速度快的要求，同時(shí)推動(dòng)了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展及市場(chǎng)日益繁榮，其競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，人們對(duì)數(shù)控車床選擇也有了更加廣闊的范圍，對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的掌握也越來(lái)越高。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 典型軸類零件 加工工藝 畢業(yè)設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)好幫手. . . .. .目 錄摘 要 1目 錄 2 3 3 4 4 機(jī)床的選擇 4 7 7 零件的加工工藝設(shè)計(jì) 11 21 21 225. 程序調(diào)試 25致 謝 26參 考 文 獻(xiàn) 27數(shù)控技術(shù)集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于一體，是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)典型軸類零件的設(shè)計(jì)又有了深的認(rèn)識(shí)。. . . .. .摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)典型軸類零件，主要側(cè)重于該零件的數(shù)控加工工藝和編程，包括完成該零件的工藝規(guī)程，主要工序工裝設(shè)計(jì)，并繪制零件圖、夾具圖等。從而達(dá)到了鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)新能力。數(shù)控車床己經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)的必需品。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)生活用品的要求也越來(lái)越高，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。數(shù)控車削加工工藝