【正文】 能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。參 考 文 獻[1]余英良主編．機床數(shù)控車削．北京：[2] 周蘭主編．現(xiàn)代數(shù)控加工編程與操作．湖南：機械工業(yè)出版社社．2010[3]李宏勝主編．數(shù)控原理與系統(tǒng)[M]．北京：機械工業(yè)出版社．[4]鄧健平主編．數(shù)控機床控制技術．湖南；機械工業(yè)出版社．2010[5]梁旭坤主編．機械制造基礎（1）．湖南：中南大學出版社．2006[6] 顧曄主編．數(shù)控車削編程與加工．北京：人民郵電出版社，2009[7] 李華編主編．機械制造技術．北京：高等教育出版社，2006[8] 周虹主編．加工工藝設計與程序編制．北京：人民郵電出版社．2010[9] 孫建東、程光主編主編．：寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。同時，身邊很多同學也給予了我很多不可磨滅的幫助，才使我在規(guī)定的時間內順利完成本次畢業(yè)論文。按（循環(huán)啟動）鍵，在畫面上繪制出刀具的運動軌跡。數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標顯示。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。①車端面②粗車外圓 粗車三個臺階，調頭粗車另外四個臺階③熱處理 調質處理HRC24—38④半精車 半精車臺階面及退刀槽⑤精車 外輪廓⑥車螺紋 ——8g⑦銑鍵槽 ⑧鉗 去毛刺制定工藝路線工序I 車削軸的兩端面，打中心孔機床：采用普通車床加專用夾具 刀具：YG6硬質合金端車刀粗車M24的兩端面，以M24端面作為粗基準工序II 粗車外圓大小端各外徑機床：CK6140A型數(shù)控車床，轉速n=400r/min 刀具：選用YT6硬質合金外圓車刀，主偏角為90，~,刀具壽命60min. 由n=1000vc/πd則 切削速度 vc=πdn/1000= 進給量： f= 進給量f與背吃刀量有著密切的關系，—，—。硬質合金外圓車刀1粗車輪廓右偏刀2T02右端面外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T03高速鋼切槽刀1切槽4T04外螺紋車刀1車削螺紋表—4擬定加工工藝路線①按Ф65*220下料②車削各表面③去毛刺④車螺紋⑤銑削鍵槽⑥去毛刺⑦檢驗刀具選擇如下： 外圓車刀T0101:車端面，粗車、半精車、精車外圓。采用加工方法有粗銑—半精銑。根據(jù)分析傳動軸所有表面都可以加工出來，經濟性能良好。切斷：當采用棒料毛坯時，應在車削外圓前按所需長度切斷。零件在切削加工之前，應對其毛坯進行預加工。選擇切削用量時，一定要充分考慮切削的各種因素，正確選擇切削條件，合理的確定切削用量，這些都可有效提高機械加工質量和產量。加工表面質量一般的零件，用普通車床的刀即可，這樣既能達到目的又比較經濟。 我所加工的零件主要是對外表面和螺紋的加工，當加工外表面時，應避免沿零件外輪廓的法向切入，應沿外輪廓曲線延長線的切向切入，以避免在切入出產生刀具的劃痕而影響表面的質量。因此，應車平面確定基準平面，然后加工內外輪廓及其它平面。與傳統(tǒng)的方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度搞，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便，這就要求選用優(yōu)質材料的刀具，并合理選擇刀具的結構和幾何參數(shù)。（4）裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準備時間，批量較大時應考慮采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）自為基準原則（4）互為基準原則（5）保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便的原則粗基準的選擇原則（1）選擇非加工面為基準（2）合理分配加工余量（3）粗基準應避免重復使用（4）選擇毛坯上精度較好的表面作粗基準 工件的裝夾工件的安裝需要遵循一些基本的原則，在數(shù)控機床機床上，工件安裝的原則與普通機床相同，也要合理地選擇定為基準和夾緊方案。加工時是工件的定位基準與本工序的工藝基準盡量重合。目的是為了獲得良好的綜合力學性能，為以后的表面淬火異變形的精密零件的整體淬火做好準備。其工序位置一般安排在毛坯生產之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前。在生產過程中，由于零件選用的毛坯和工藝過程不同，熱處理工序會有所增減。通過適當?shù)臒崽幚?，可以充分發(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學性能，延長零件的使用壽命；還可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，為后續(xù)工序做好準備。根據(jù)零件的分析選擇45鋼。根據(jù)零件圖規(guī)定的材料及機械性能選擇毛坯，我選擇的材料為45鋼，45鋼為最常用中碳調制鋼，綜合力學性能良好且價格低廉，淬透低，水淬時易生裂紋。 毛坯設計選材的一般原則首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和經濟性。（6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設置，包括機床的對刀、刀具補償?shù)认嚓P的功能。（2）數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉速范圍，刀具的配置情況。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程、和精度。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據(jù)。數(shù)控機床集精密機械、電子技術、信息技術（包括傳感檢測）、計算機及軟件技術和自動控制等技術于一體，具有高效率、高精度、高自動化、和高柔性的特點，是當代制造業(yè)的主流裝備。 機床的選擇根據(jù)本次設計零件尺寸的大小，精度要求和學校提供的機床等一系列條件，我選擇華中世紀星HNC——21T系統(tǒng)數(shù)控車床。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以應根據(jù)生產綱領，綜合考慮毛坯制造和機械加工的費用來確定毛坯，以求得最好的經濟效益。本人以嚴謹務實的認真態(tài)度進行了此次設計，但由于知識水平與實際經