【正文】 2）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；（3）生產(chǎn)效率高；（4）良好的經(jīng)濟(jì)效益；（5）自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)（1）價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；（2）對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；（3）加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)，手工編程的工作量大。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍（1）多品種小批量零件；（2）形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件；（3）需要頻繁改型的零件；（4）價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；（5）批量較大精度要求高的零件。 毛坯設(shè)計(jì)選材的一般原則首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。使用性能原則是指所選的材料制成零件后在正常情況下所應(yīng)具備的性能要求，它是能保證零件的設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)，安全耐用的必要條件，是選材的最主要的原則。使用性能是指材料在使用條件下所變現(xiàn)出來(lái)的性能，它包括物理性能（如密度、磁性、導(dǎo)電性等）、化學(xué)性能（如耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等）、力學(xué)性能(如強(qiáng)度、塑性、韌性等)；工藝性能是指材料在制造工藝過(guò)程中適應(yīng)加工的性能，隨制造工藝不同可分為鑄造性、可鍛性、焊接性及切削加工性等。它直接影響零件加工后的工件質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時(shí)必須考慮的因素之一。根據(jù)零件圖規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯，我選擇的材料為45鋼，45鋼為最常用中碳調(diào)制鋼，綜合力學(xué)性能良好且價(jià)格低廉，淬透低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)制處理，大型件宜采用正火處理，根據(jù)其力學(xué)性能要求較低選圓柱型材料，根據(jù)零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三者綜合考慮，對(duì)毛坯應(yīng)增加一些熱處理提高強(qiáng)度和硬度。通過(guò)零件圖可知加工的零件為軸類零件。通過(guò)所學(xué)知識(shí)可知軸類零件的材料一般選擇碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。根據(jù)零件的分析選擇45鋼。毛坯尺寸和形狀的選擇要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮，毛坯的尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動(dòng)量也就越少，因此會(huì)提高機(jī)械加工效率，降低成本，但要充分考慮毛坯的制造費(fèi)用。該零件毛坯是45鋼對(duì)其尺寸要求是Ф65*220mm。 零件的熱處理技術(shù)零件的材料是機(jī)械加工行業(yè)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，總舵的材料之所以獲得廣泛應(yīng)用，是應(yīng)為它們具備許多優(yōu)秀性能。通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢猿浞职l(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學(xué)性能，延長(zhǎng)零件的使用壽命；還可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。45鋼為最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合性能良好，淬透性的，水淬時(shí)易生裂紋。小件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大件宜采用正火處理。零件的加工都是按一定的工藝路線進(jìn)行的。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件選用的毛坯和工藝過(guò)程不同，熱處理工序會(huì)有所增減。因此，工序位置的安排必須根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。根據(jù)熱處理的目的和工序位置不同，可將其分為預(yù)先熱處理和最終熱處理兩大類。預(yù)先熱處理包括退火、正火等。其工序位置一般安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前。正火和退火的作用是消除熱加工毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、調(diào)整組織、改善切削加工性，為后面的熱處理工序做好組織準(zhǔn)備。最終熱處理包括各種淬火+回火、表面熱處理及化學(xué)熱處理。零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除可以磨削加工外，一般不適宜其他切削加工，故其工序位置一般安排在半精加工之后，精加工之前。目的是為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，為以后的表面淬火異變形的精密零件的整體淬火做好準(zhǔn)備。 定位基準(zhǔn)的選擇原則工件在夾具中的定位基準(zhǔn)選擇上遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，是同一工件進(jìn)行不同內(nèi)容的多道工序中，前后工序盡可能采用同一定位基準(zhǔn)系統(tǒng)，即各個(gè)加工工序間的定位基準(zhǔn)盡量統(tǒng)一。前后工序盡可能采用同一基準(zhǔn)可以減少不同定位基準(zhǔn)表面較高精度加工的制造工作量。從保證工件的加工精度的角度而言，不同工序采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。加工時(shí)是工件的定位基準(zhǔn)與本工序的工藝基準(zhǔn)盡量重合。若不能保證定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，會(huì)把二者之間的尺寸誤差及相應(yīng)的行位誤差帶到本工序的定位中來(lái)，造成本工序定位誤差的不必要擴(kuò)大。 粗、精基準(zhǔn)的選擇原則當(dāng)工件只是毛坯的時(shí)候，進(jìn)行第一道工序加工，這種定位為粗基準(zhǔn)定位。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是保證加工面都能分配到合理的加工余量；二是保證加工面與非加工面之間的相互位置精度的要求，同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠的精準(zhǔn)度。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）選擇非加工面為基準(zhǔn)（2）合理分配加工余量（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用（4）選擇毛坯上精度較好的表面作粗基準(zhǔn) 工件的裝夾工件的安裝需要遵循一些基本的原則，在數(shù)控機(jī)床機(jī)床上，工件安裝的原則與普通機(jī)床相同，也要合理地選擇定為基準(zhǔn)和夾緊方案。為了提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案的同時(shí)應(yīng)該注意一下兩點(diǎn)：（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位夾緊后就能加工出所有的內(nèi)容；此次加工采用的是華中世紀(jì)星HNC21—T系統(tǒng)數(shù)控車床，采用的夾具是三爪卡盤(pán)，并且在一次裝夾的情況下能加工出所有的內(nèi)容。數(shù)控加工特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床等的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（3）夾具要開(kāi)敞，加工部位開(kāi)闊，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的送給。（4）裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，批量較大時(shí)應(yīng)考慮采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。此次加工軸類零件，采用的是三爪卡盤(pán)，并且批量較小，不需要采用氣動(dòng)或者液壓夾具、多工位夾具，三爪卡盤(pán)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且完全能滿足生產(chǎn)的需要 加工刀具的選擇切削工具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)向高科技產(chǎn)品的飛躍刀具的切削性有顯著提高。在數(shù)控車工中數(shù)控車床對(duì)刀具具有一定的要求，主要體現(xiàn)在 以下幾個(gè)方面；適應(yīng)高速切削要求；具有良好的切削性能；有高的可靠性 ；具有較高的尺寸耐用度；高精度；具有可靠斷屑及排