典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制(編輯修改稿)
2024-07-13 03:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 屑措施；能精確而訊迅速的調(diào)整；能自動(dòng)且快速的換刀；刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化。 刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響到加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度搞，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，這就要求選用優(yōu)質(zhì)材料的刀具，并合理選擇刀具的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)。此次加工的是軸類零件，結(jié)合零件的實(shí)際情況，我們需要車外圓，所以要用到外圓車刀，但是鑒于零件的結(jié)構(gòu)的特殊性，需要用到左偏刀和右偏刀；零件還包括一個(gè)退刀槽，所以要用到切槽刀；零件還包括切外螺紋，所以要用到螺紋車刀。具體的刀具如圖。 加工順序及進(jìn)給路線的確定加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、配套加工的原則確定。因此，應(yīng)車平面確定基準(zhǔn)平面，然后加工內(nèi)外輪廓及其它平面。 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為走刀路線。編程時(shí)，走刀路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）走刀路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使走刀路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。（4）此外，確定走刀路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工等。 我所加工的零件主要是對(duì)外表面和螺紋的加工，當(dāng)加工外表面時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向切入，以避免在切入出產(chǎn)生刀具的劃痕而影響表面的質(zhì)量。保證外輪廓曲線平滑過渡。 刀具的選擇及切削用量的選擇 數(shù)控刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。 選擇數(shù)控加工刀具是數(shù)控加工工藝中心十分重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到零件加工的質(zhì)量和加工效率，選擇車刀應(yīng)與工件材料和表面粗糙度的要求來選擇。加工表面質(zhì)量一般的零件，用普通車床的刀即可，這樣既能達(dá)到目的又比較經(jīng)濟(jì)。如果零件表面的粗糙度要求較高則需要用專用的數(shù)控刀具。我所加工的零件主要用菱形外圓車刀、外螺紋刀及切刀。第一步對(duì)毛坯外表面加工時(shí)主要用菱形外圓車刀，菱形切刀的主切削刃分布在棱上，副切削刃分布在車刀的端面上。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮切削的各種因素，正確選擇切削條件，合理的確定切削用量，這些都可有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命等。銑削加工切削用量包括進(jìn)給速度、切削速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量，從刀具耐用度出發(fā)，切削用量選擇原則是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量其次在確定進(jìn)給速度最后確定切削速度。 零件的加工工藝設(shè)計(jì)該零件屬于典型軸類零件，加工內(nèi)容包括圓柱面，倒角、內(nèi)孔、鍵槽、及螺紋。零件在切削加工之前，應(yīng)對(duì)其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。 校正：校正棒料毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中產(chǎn)生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機(jī)上進(jìn)行。切斷：當(dāng)采用棒料毛坯時(shí)，應(yīng)在車削外圓前按所需長度切斷。切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準(zhǔn)面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。 如圖11所示，該零件屬于典型軸類零件，加工內(nèi)容包括圓柱面，倒角、內(nèi)孔、鍵槽、及螺紋。該零件圖尺寸完整，主要尺寸如下：經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT7—6g經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT6—8g經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT8經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT6其它尺寸的加工精度等級(jí)為IT12。根據(jù)分析傳動(dòng)軸所有表面都可以加工出來，經(jīng)濟(jì)性能良好。，采用加工方法有粗車—半精車—精車。表外圓表面加工方案加工方法加工精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra/粗車11~1250~半精車8~10~。精車6~7~但該零件存在鍵槽。采用加工方法有粗銑—半精銑。⒈編制傳動(dòng)軸機(jī)械加工過程卡，見表1傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料毛坯規(guī)格傳動(dòng)軸C0145Ф65*220工序號(hào)工序 名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)5下料Ф65*220鋸床10車車各表面CK6140三爪卡盤、外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀。15鉗去毛刺鉗工臺(tái)20檢驗(yàn)編制XXX審核XXX第1頁表—1⒉編制數(shù)控加工工序卡，見表表表4。傳動(dòng)軸的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)傳動(dòng)軸C01工序號(hào)程序編號(hào)材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間10O0001451三爪卡盤CK6140數(shù)控加工工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)(mm)編號(hào)名稱編號(hào)名稱1車端面608002T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺2粗、半精車外圓608002T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺3精車外圓1001200T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1