【正文】 驗有限。數控工藝規(guī)程的編制是直接指導產品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產品質量、效益、競爭能力。數控車削加工工藝是實現產品設計、保證產品的質量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。數控車床己經成為現代企業(yè)的必需品。本次設計就是進行數控加工工藝設計典型軸類零件，主要側重于該零件的數控加工工藝和編程，包括完成該零件的工藝規(guī)程，主要工序工裝設計，并繪制零件圖、夾具圖等。通過本次畢業(yè)設計，對典型軸類零件的設計又有了深的認識。隨著數控技術的不斷成熟和發(fā)展及市場日益繁榮，其競爭也越來越激烈，人們對數控車床選擇也有了更加廣闊的范圍，對數控機床技術的掌握也越來越高。是企業(yè)進行生產準備、計劃調度、加工操作、安全生產、技術檢測和健全勞動組織的重要依據。本文通過對典型軸類零件數控加工工藝的分析，對零件進行編程加工，給出了對于典型零件數控加工工藝分析的方法，對于提高制造質量、實際生產具有一定的意義。在設計中會出現一些錯誤、缺點和疏漏，誠請各位評審老師提出批評和指正。同時在選擇時也應考慮一些因素：(1)零件的材料及機械性能要求(2) 零件的結構形狀與外形尺寸(3) 生產綱領的大小(4) 現有生產條件(5) 充分利用新工藝、新材料正確選擇毛坯制造的方式，可以使整個工藝過程更加經濟合理，故應慎重對待。數控車床又稱數字控制機床，簡稱NC。對一個制造企業(yè)來說，提高生產能力往往從生產管理、制造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內容又是互為影響和制約的。設備選擇的基本要求確定后還要根據市場上能提供什么樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的制造企業(yè)，選擇數控機床來替代舊機床或增強生產能力已是發(fā)展趨勢。還應依據加工零件的材料狀態(tài)、技術狀態(tài)要求和工藝復雜程度而定。（3）數控機床的定位精度和重復定位精度。數控機床的優(yōu)點（1）對零件的適應性強，可加工復雜的零件表面；（2）加工精度高，加工質量穩(wěn)定；（3）生產效率高；（4）良好的經濟效益；（5）自動化程度高。使用性能原則是指所選的材料制成零件后在正常情況下所應具備的性能要求，它是能保證零件的設計能實現，安全耐用的必要條件，是選材的最主要的原則。小型件宜采用調制處理，大型件宜采用正火處理，根據其力學性能要求較低選圓柱型材料，根據零件的工作條件、材料、結構特點三者綜合考慮，對毛坯應增加一些熱處理提高強度和硬度。毛坯尺寸和形狀的選擇要從機械加工和毛坯制造兩方面考慮，毛坯的尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，機械加工的勞動量也就越少，因此會提高機械加工效率，降低成本，但要充分考慮毛坯的制造費用。45鋼為最常用的中碳調質鋼，綜合性能良好，淬透性的，水淬時易生裂紋。因此，工序位置的安排必須根據具體情況靈活運用。正火和退火的作用是消除熱加工毛坯的內應力、細化晶粒、調整組織、改善切削加工性，為后面的熱處理工序做好組織準備。 定位基準的選擇原則工件在夾具中的定位基準選擇上遵循基準統(tǒng)一原則，是同一工件進行不同內容的多道工序中，前后工序盡可能采用同一定位基準系統(tǒng)，即各個加工工序間的定位基準盡量統(tǒng)一。若不能保證定位基準與工序基準重合，會把二者之間的尺寸誤差及相應的行位誤差帶到本工序的定位中來，造成本工序定位誤差的不必要擴大。為了提高數控機床的效率，在確定定位基準和夾緊方案的同時應該注意一下兩點：（1）力求設計基準、工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；（2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位夾緊后就能加工出所有的內容；此次加工采用的是華中世紀星HNC21—T系統(tǒng)數控車床，采用的夾具是三爪卡盤，并且在一次裝夾的情況下能加工出所有的內容。此次加工軸類零件，采用的是三爪卡盤，并且批量較小，不需要采用氣動或者液壓夾具、多工位夾具，三爪卡盤不僅結構簡單，而且完全能滿足生產的需要 加工刀具的選擇切削工具由傳統(tǒng)的機械工具實現向高科技產品的飛躍刀具的切削性有顯著提高。此次加工的是軸類零件，結合零件的實際情況，我們需要車外圓，所以要用到外圓車刀，但是鑒于零件的結構的特殊性，需要用到左偏刀和右偏刀；零件還包括一個退刀槽，所以要用到切槽刀；零件還包括切外螺紋，所以要用到螺紋車刀。 在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為走刀路線。保證外輪廓曲線平滑過渡。如果零件表面的粗糙度要求較高則需要用專用的數控刀具。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件數量；機床的壽命等。預加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應先切端面后再鉆中心孔。，采用加工方法有粗車—半精車—精車。⒈編制傳動軸機械加工過程卡，見表1傳動軸的機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格傳動軸C0145Ф65*220工序號工序 名稱工序簡要內容設備工藝裝備工時5下料Ф65*220鋸床10車車各表面CK6140三爪卡盤、外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀。 切槽刀T0303:刃寬為3mm 切定位槽。 ①端面加工 （以小端端面為基準） 毛坯φ65 段加工φ46 從φ65切削至φ50，背吃刀量ap=。但表面硬度較低，不耐磨。所以調質處理是不可或缺的一道重要工序。加工左端時程序為：O0001N10 T0101N20 S600 M03N30 G00 N40 G01 Z0 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 G00 N150 T0202 M06N160 S400N170 G00 N180 G01 N190 N200 N210 N220 N