【正文】 、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。軸類零件的加工工藝的制訂，直接關(guān)系到工件的質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。本次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的機(jī)械工藝方面的知識，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識。也是 鞏固所學(xué)的知識 ， 提高解決實(shí)際的能力 。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。對于高等級的數(shù)控車床（稱為車削中心），除了上述各種加工以外，還可以進(jìn)行銑削、鉆削等加工。從以上介紹的對加工工藝過程的分析中，我們可以知道：在切削過程中，刀具和工件之間必須有相對運(yùn)動，這種相對運(yùn)動就稱為切削運(yùn) 動。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策。 在即將畢業(yè)之際我們需要進(jìn)行一次全面性的實(shí)踐鍛煉，使我們把所學(xué)的知識綜合起來加以使用進(jìn)一步提高分析問題的能力。著重說明了軸類零件的一般加工過程，即加工工藝的分析、加工方案的選擇以及零件結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件的分析。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種是較合理的，因此，在制訂的過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 準(zhǔn)的選擇 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解機(jī)械設(shè)計(jì)的意義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我們以后從事機(jī)械行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。本題零件為階梯軸，它適合于數(shù)控加工，結(jié)構(gòu)簡單，加工過程中不易變形。 零件的材料分析 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大 量生產(chǎn)時采用模鍛。 毛坯的形狀與尺寸的選擇 選用圓柱型材，根據(jù)零件圖的尺寸，為了減少加工時間，盡可能在保證精度的情況下選擇少的粗加工余量，本題可選擇 Φ 27*100 的圓柱型棒料 。 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時選擇。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 5） 價格昂貴，加工中不允許報廢的零件。此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。 工藝的制定 確定 加工方案 零件上精度要求較高的表面加工，通常是通過粗加工、半精加工、精加工逐步達(dá)到的。 切削用量的選擇 切削用量 是說明機(jī)床在進(jìn)行切削加工時的狀態(tài)參數(shù)。在各種金屬切削機(jī)床中，大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動都是機(jī)床主軸的運(yùn)動形成的，即都是回轉(zhuǎn)運(yùn)動。 3) 切深（ ap） 已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。 刀具的選擇 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 10 頁 共 23 頁 切削加工離不開刀具。車刀由夾持部分和切削部分組成。 車刀切削部分的主要構(gòu)成為： 1．前刀面（ Aγ ） 切削加工而得的切屑經(jīng)過的刀片表面 2，主后刀面（ Aα ） 刀具片上與過渡表面相對的表面 3．副后刀面（ Aα` ） 刀具片上與已加工表面相對的表面 4．主切削刃（ S） 前刀面與主后刀面相 交而得到的切削刃。根據(jù)刀具所使用的場合不同，刀尖有倒角刀尖和倒圓刀尖兩種。對 刀具進(jìn)行角度的分析，是刀具設(shè)計(jì)者和使用者的重要工作內(nèi)容?，F(xiàn)在對車刀刀柄的公差要求也提高了很多。要是刀具能在這樣的條件下工作而不致很快地變鈍或損壞，保持其切削能力，刀安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 11 頁 共 23 頁 片必須具備各種特殊的性質(zhì)。 表 2 該零件的加工工序卡 夾具名稱 使用設(shè)備 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工序號 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 進(jìn)給速 度/(mm/min) 被吃刀量/mm 程序編號 2 1 裝夾毛坯外圓，向外伸出75mm，粗車外圓輪廓，留精加工余量 。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。普通車床因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件 的加工問題，沈陽機(jī)床采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用 “ 自動編制程序 ” 的方法。 (3)手工編程的不足 手工編程既繁瑣、費(fèi)時，又復(fù)雜，普通車床而且容易安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 13 頁 共 23 頁 產(chǎn)生錯誤。對有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補(bǔ)償?shù)闹噶?，并要計(jì)算出一些數(shù)據(jù)，這些指令的使用和計(jì)算過程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯誤。這在編制單臺數(shù)控機(jī)床的程序時，矛盾還不突出，可以說不大會出現(xiàn)代碼弄錯問題。由于在計(jì)算機(jī)上可自動地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進(jìn)行修改，沈陽機(jī)床得到正確的程序。至今，主要有手工編程和自動編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴(kuò)展，它們各有其適用范圍。 數(shù)控加工程序的內(nèi)容 常用代碼 （ 1）快速定位 G00 指令格式： G00X(U)__Z(W)__。 指令說明： G0 G03為模態(tài) G指令。 2）精加工循環(huán) G70 指令格式： G70 P(ns) Q(nf)。 指令功能：通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0 度，螺紋的切入點(diǎn)由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)定的螺紋角度。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 16 頁 共 23 頁 T0101。 。 X10。 X16W1； 。 Z100。 G70P10Q20。 G00X27Z20。 Z55。 T0404。 G00X100Z100。 G01X20F30。 X18。 G00X100。 感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝 您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂； .感謝您們讓我明白自身的價值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 20 頁 共 23 頁