【正文】 電路與系統(tǒng) 學(xué)科研究電路與系統(tǒng)的理論、分析、測試、設(shè)計和物理實現(xiàn)。 X20W1。 G01X20F30。 X24Z43。 G76 指令可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利于保護(hù)刀具、提高螺紋精度。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備 (相應(yīng)硬件與軟件 )以及時間和費用等進(jìn)行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。其原因是： 1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時，沈陽機床就需要進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算，而在計算過程中可能會產(chǎn)生人為的錯誤。 加工工藝卡 表 1 該零件的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備及工裝 1 備料 制作毛坯，選用 Φ 27 100 棒料。用于切出工件上的過渡表面，完成主要的金屬切除。這樣就需要在切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，兩者的關(guān)系為： Vc = dЛ /1000n 2)進(jìn)給量（ f） 對于不同種類的機床，進(jìn)給量的單位是不同的。 6） 需要最短時間周期的急需零件。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 7 頁 共 23 頁 第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 5 頁 共 23 頁 第一章 零件的分析 零件的分析主要包括零件的結(jié)構(gòu)、形狀、性能、表面質(zhì)量、材料等方面的分析。 關(guān)鍵詞 ： 零件的分析、毛坯的設(shè)計、工藝的制定、數(shù)控編程。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 4 頁 共 23 頁 緒 論 數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 ，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 下面我們來根據(jù)以 下零件圖進(jìn)行改零件的分析。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 本題中的零件 加工精度要求在普通機床上無法完成，所以選擇數(shù)控機床進(jìn)行加工。對于普通車床，進(jìn)給量為工件（主軸）每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn) ，刀具沿進(jìn)給方向與工件的相對移動量，單位為 mm/r；對于數(shù)控車床，由于其控制原理與普通車床不同，進(jìn)給量也可以定義為刀具在單位時間內(nèi)沿著進(jìn)給方向上相對于工件的位移量（ mm/min）。主切削刃是主要的加工刃 5．副切削刃（ S`） 前刀面與副后刀面相交而得到的切削刃。 2 車 裝夾毛坯外圓，進(jìn)行零件的車削加工。 2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。一般而言，加工形狀簡單 的零件，沈陽機床例如點位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時間和費用與用自動編程所需的時間和費用相差不大，因此采用手工編程比較合適。 G76 指令不能加工端面螺紋。 N20 Z71。 X29F100。 W1。它是信息與通信工程和電子科學(xué)與技術(shù)這兩個學(xué)科之間的橋梁，又是信號與信息處理、通信、控制、計算機乃至電力、電子等諸方面研究和開發(fā)的理論與技術(shù)基礎(chǔ)。因而撰寫碩士論文將對作者提出更高的要求 —— 數(shù)據(jù)資料翔實充分、論證分析詳盡縝密、推理演算思路清晰、論文結(jié)構(gòu)規(guī)范清晰、專業(yè)詞匯運用準(zhǔn) 確。 X18。 Z55。 X16W1； 。 指令功能：通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0 度，螺紋的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)定的螺紋角度。至今，主要有手工編程和自動編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴展，它們各有其適用范圍。 (3)手工編程的不足 手工編程既繁瑣、費時，又復(fù)雜，普通車床而且容易安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 13 頁 共 23 頁 產(chǎn)生錯誤。要是刀具能在這樣的條件下工作而不致很快地變鈍或損壞，保持其切削能力，刀安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 11 頁 共 23 頁 片必須具備各種特殊的性質(zhì)。 車刀切削部分的主要構(gòu)成為： 1．前刀面（ Aγ ） 切削加工而得的切屑經(jīng)過的刀片表面 2，主后刀面（ Aα ） 刀具片上與過渡表面相對的表面 3．副后刀面（ Aα` ） 刀具片上與已加工表面相對的表面 4．主切削刃（ S） 前刀面與主后刀面相 交而得到的切削刃。在各種金屬切削機床中，大多數(shù)切削加工的主運動都是機床主軸的運動形成的，即都是回轉(zhuǎn)運動。 5） 價格昂貴，加工中不允許報廢的零件。 毛坯的形狀與尺寸的選擇 選用圓柱型材，根據(jù)零件圖的尺寸，為了減少加工時間，盡可能在保證精度的情況下選擇少的粗加工余量，本題可選擇 Φ 27*100 的圓柱型棒料 。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種是較合理的，因此，在制訂的過程中應(yīng)注意以下幾點： 準(zhǔn)的選擇 通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更加了解機械設(shè)計的意義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事機械行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。 零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率 ，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。其他類型的機床則根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，進(jìn)給量的單位分別為刀具或工件每轉(zhuǎn)的位移量（ mm/min，車床等大部分機床；或 mm/r，使用多齒刀具的機床）或每行程的位移量（ mm/一個行程，刨床等機床）。它的主要作用是配合主切削刃，完成金屬材料的剝離工作，形成工件已加工表面 6．刀尖 指主切削刃與副切削刃的連接處。 數(shù)控車床 4 鉗 去毛刺。因此，有時要計算出刀具中心運動軌跡的坐標(biāo)值，這種計算過程也較復(fù)雜。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動編程，不僅在時間和費用上不合理，普通車床有時甚至用手工編程方法無法完成。 零件的加工程序： O0001。 G00X100。 G00X100Z100。 X0。因為電路與系統(tǒng)學(xué)科的有力支持，才使得利用現(xiàn)代電子科學(xué)技術(shù)和最新元器件實現(xiàn)復(fù)雜、高性能的各種信息和通信網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)成為現(xiàn)實。較之學(xué)士論文，碩士論文應(yīng)當(dāng)具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強調(diào)作者思想觀點的獨創(chuàng)性，以及研究