【正文】 具體包括：液態(tài)金屬的工藝性能、砂型鑄造、鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄造工藝 CAD/CAE、電弧的特性、焊絲的熔滴過渡、焊縫成形、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、等離子弧焊、熱噴涂、氣相沉積、激光表面工程技術(shù)等。因?yàn)殡娐放c系統(tǒng)學(xué)科的有力支持，才使得利用現(xiàn)代電子科學(xué)技術(shù)和最新元器件實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、高性能的各種信息和通信網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)成為現(xiàn)實(shí)。較之學(xué)士論文，碩士論文應(yīng)當(dāng)具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強(qiáng)調(diào)作者思想觀點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性，以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和更高的科學(xué)價(jià)值。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 18 頁 共 23 頁 3D 實(shí)體 造型 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 19 頁 共 23 頁 致謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。 X0。 G01X17F30。 G00X29Z65。 G76 P010060 Q150R100 G76 Z17 P1300 Q1300F1。 G00X100Z100。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 17 頁 共 23 頁 G00X29。 M03S300。 G00X29Z2。 G00X100。 X14。 G01Z0F30。 G00X29Z2。 零件的加工程序： O0001。 G76 X(U)__ Z(W)__ R(i) P(k) Q(Δ d) F(I)__。 (2) N(ns)??????； ?????? N (nf)??????； 指令意義： G71 指令分為三個部分： （ 1）：給定粗車時(shí)的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段： （ 2）：給 定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段； （ 3）：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行 G71 時(shí)，這些程序段僅用于計(jì)算粗車的軌跡，實(shí)際并未被執(zhí)行。 指令說明： G01 為模態(tài) G指令 （ 3）圓弧插補(bǔ) G0 G03 指令格式 G02/G03 X(U)__Z(W)__ R/(J__K__) 指令功能： G02 指令運(yùn)動軌跡從起點(diǎn)到終點(diǎn)的順時(shí)針（后刀座坐標(biāo)系） /逆時(shí)針（前刀座坐標(biāo)系）圓?。?G03 指令運(yùn)動軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)逆時(shí)針（后刀座坐標(biāo)系） /順時(shí)針（前刀座坐標(biāo)系）圓弧。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動編程，不僅在時(shí)間和費(fèi)用上不合理，普通車床有時(shí)甚至用手工編程方法無法完成。 編程方法的選擇 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 14 頁 共 23 頁 在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機(jī)床的同時(shí)，也研制出了各種編程方法。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計(jì)算出加工運(yùn)動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。 4)手工編程時(shí)，編程人員必須對所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)以及對編程中所用到的各種指令、沈陽機(jī)床代碼都非常熟悉。因此，有時(shí)要計(jì)算出刀具中心運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值，這種計(jì)算過程也較復(fù)雜。在先進(jìn)的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，并不斷豐富 和推動自動編程的發(fā)展。據(jù)國外統(tǒng)計(jì)，當(dāng)采用手工編程時(shí)，一個零件的編程時(shí)間與在機(jī)床上實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為 30： 1，而數(shù)控機(jī)床不能開動的原因有 20％ — 30％是由于加工程序編制困難，編程所用時(shí)間較長，造成機(jī)床停機(jī)。 手工編程 (1)手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編 制各個階段的工作。 數(shù)控車床 4 鉗 去毛刺。 刀片在切削加工時(shí)，要承受很大的切削力 ，還要承受切屑變形時(shí)產(chǎn)生的高溫。隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及，對機(jī)床刀具的要求也越來越高，越來越廣，對于刀具的刀柄的要求也日益提高。這些角度對加工質(zhì)量和刀具的使用壽命有極大的影響。它的主要作用是配合主切削刃，完成金屬材料的剝離工作，形成工件已加工表面 6．刀尖 指主切削刃與副切削刃的連接處。根據(jù)刀具切削部分與夾持部分（即刀片與刀柄）連接方式的不同，車刀可以分為焊接刀具和機(jī)夾刀具兩大類。圖 14 為普通外圓車刀的示意圖。此時(shí)切削速度（ Vc）和進(jìn)給量（ f）相對較??；而在半精加工和精加工階段，一般采用較大的切削速度（ Vc）、較小的進(jìn)給量（ f）和切深（ ap），以獲得較好的加工質(zhì)量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形狀精度）。其他類型的機(jī)床則根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，進(jìn)給量的單位分別為刀具或工件每轉(zhuǎn)的位移量（ mm/min，車床等大部分機(jī)床；或 mm/r，使用多齒刀具的機(jī)床）或每行程的位移量（ mm/一個行程，刨床等機(jī)床）。切削速度的單位為米 /分（ m/min）。 確定裝夾方案 此工件只需一次裝夾即可完成加工，采用三爪自定心卡盤裝夾即可。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 該零件只需要一次裝夾即可加工完成，在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進(jìn)行。 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。 3） 用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件 4） 需要多次改型的零件?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工 第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率 ，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 毛坯的制造形式 毛坯的種類 毛坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、 鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 毛坯的種類的選擇 該零件為 軸類零件，采用型材 類毛坯 ，材料選擇 45 鋼 。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。 零件的表面質(zhì)量分析 該 零件表面主要由圓柱面、圓錐面、圓弧、槽及螺紋構(gòu)成，表面粗糙度要求安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 6 頁 共 23 頁 一般，容易達(dá)到要求。 零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，可分為光軸、階梯軸