數(shù)控技術(shù)--典型軸類零件的數(shù)控車削工藝-全文預(yù)覽
【正文】 要來(lái)考慮。 本題中的零件 加工精度要求在普通機(jī)床上無(wú)法完成，所以選擇數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 安徽國(guó)防科技職業(yè)學(xué)院 第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè) 2） 輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 零件的形位公差分析 該零件公差等級(jí)要求不高， 切只需一次裝夾，同軸度易保證。 下面我們來(lái)根據(jù)以 下零件圖進(jìn)行改零件的分析。 本文系統(tǒng)的介紹了軸類零件的加工以及加工工 藝的分析與制訂。 本次設(shè)計(jì)的課題是軸類零件的加工設(shè)計(jì) ,是對(duì)以前所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué) 3 年所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，是全面衡 量學(xué)生掌握知識(shí)與運(yùn)用知識(shí)水平的過(guò)程。 安徽國(guó)防科技職業(yè)學(xué)院 第 4 頁(yè) 共 23 頁(yè) 緒 論 數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 ，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。安徽國(guó)防科技職業(yè)學(xué)院 第 1 頁(yè) 共 23 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目 典型軸類零件的數(shù)控車削工藝 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 07數(shù)控（ 2）班 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2021 年 04 月 30 日 安徽國(guó)防科技職業(yè)學(xué)院 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè) 目錄 摘要 ................................................................. 3 緒 論 ................................................................ 4 第一章 零件的分析 .................................................. 5 零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ....................................... 5 零件的形狀分析 ............................................... 5 零件的形位公差分析 ........................................... 5 零件的表面質(zhì)量分析 ........................................... 5 零件的材料分析 ............................................... 6 第二章 毛坯的設(shè)計(jì) .................................................. 6 ................................................ 6 毛坯的種類 .............................................. 6 毛坯的種類的選擇 ........................................ 6 毛坯的形狀與尺寸的選擇 .................................. 6 第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .......................................... 7 ................................................ 7 加工方法的選擇 ............................................... 8 加工順序的安排 ............................................... 8 工藝的制定 ................................................... 8 確定加工方案 ............................................ 8 確定裝夾方案 ............................................ 9 切削用量的選擇 .......................................... 9 刀具的選擇 .............................................. 9 加工工藝卡 ............................................. 11 第四章 數(shù)控編程 ................................................... 12 數(shù)控編程的分類 .............................................. 12 手工編程 ............................................... 12 自動(dòng)編程 ............................................... 13 編程方法的選擇 ......................................... 13 數(shù)控加工程序的內(nèi)容 .......................................... 14 常用代碼 ............................................... 14 零件的加工程序： ....................................... 15 致謝 ................................
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