【正文】 踐報告 報告范文 申請報告 材料加工碩士論文，主要介紹液態(tài)金屬的成型工藝、金屬焊接成型和材料表面處理工程。信息與通訊產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展以及微電子器件集成規(guī)模的迅速增大，使得電子電路與系統(tǒng)走向數(shù)字化、集成化、多維化。 安徽國防科技職業(yè)學院 第 20 頁 共 23 頁 參考文獻 [1] 吳國華 《金屬切削機床》 [第二版 ],北京 :機械工業(yè)出版社 ,. [2] 余英良《數(shù)控加工編程及操作》北京 :高等教育出版社， [3] 陸劍中 孫家寧《金屬切削原理與刀具》北京 :機械工業(yè)出版社 , [4] 倪森壽 《 機械制造工藝基礎 》北 京 :教育出版社， [5] 劉守勇 《 機械制造工藝與機床夾具》北 京 : 機械工業(yè)出版社 ,2021. 碩士論文 是碩士研究生所撰寫的學術論文，具有一定的理論深度和更高的學術水平，更加強調(diào)作者思想觀點的獨創(chuàng)性，以及研究成果應具備更強的實用價值和 更高的科學價值。 G00X100。 G01X20F30。 T0404。 G00X27Z20。 Z100。 X10。 安徽國防科技職業(yè)學院 第 16 頁 共 23 頁 T0101。 2）精加工循環(huán) G70 指令格式： G70 P(ns) Q(nf)。 數(shù)控加工程序的內(nèi)容 常用代碼 （ 1）快速定位 G00 指令格式： G00X(U)__Z(W)__。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，沈陽機床得到正確的程序。對有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補償?shù)闹噶?，并要計算出一些數(shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較繁瑣復雜，容易產(chǎn)生錯誤。普通車床因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機床的利用率，有效地解決各種模具及復雜零件 的加工問題，沈陽機床采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用 “ 自動編制程序 ” 的方法。 表 2 該零件的加工工序卡 夾具名稱 使用設備 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工序號 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉數(shù)/(r/min) 進給速 度/(mm/min) 被吃刀量/mm 程序編號 2 1 裝夾毛坯外圓，向外伸出75mm，粗車外圓輪廓，留精加工余量 ?，F(xiàn)在對車刀刀柄的公差要求也提高了很多。根據(jù)刀具所使用的場合不同，刀尖有倒角刀尖和倒圓刀尖兩種。車刀由夾持部分和切削部分組成。 3) 切深（ ap） 已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。 切削用量的選擇 切削用量 是說明機床在進行切削加工時的狀態(tài)參數(shù)。此外還應考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性的要求，以及現(xiàn)場生產(chǎn)設備等實際情況。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容； （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大 量生產(chǎn)時采用模鍛。本題零件為階梯軸，它適合于數(shù)控加工，結構簡單，加工過程中不易變形。著重說明了軸類零件的一般加工過程，即加工工藝的分析、加工方案的選擇以及零件結構與技術條件的分析。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。從以上介紹的對加工工藝過程的分析中，我們可以知道：在切削過程中，刀具和工件之間必須有相對運動，這種相對運動就稱為切削運 動。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。也是 鞏固所學的知識 ， 提高解決實際的能力 。軸類零件的加工工藝的制訂，直接關系到工件的質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。 零件的表面質(zhì)量分析 該 零件表面主要由圓柱面、圓錐面、圓弧、槽及螺紋構成，表面粗糙度要求安徽國防科技職業(yè)學院 第 6 頁 共 23 頁 一般，容易達到要求。 毛坯的制造形式 毛坯的種類 毛坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、 鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 毛坯的種類的選擇 該零件為 軸類零件，采用型材 類毛坯 ，材料選擇 45 鋼 。如以毛坯的粗基準定位加工 第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。 3） 用普通機床加工時需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件 4） 需要多次改型的零件。順序安排一般應按以下原則進行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮； （ 2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 該零件只需要一次裝夾即可加工完成，在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進行。切削速度的單位為米 /分（ m/min）。此時切削速度（ Vc）和進給量（ f）相對較?。欢诎刖庸ず途庸るA段，一般采用較大的切削速度（ Vc）、較小的進給量（ f）和切深（ ap），以獲得較好的加工質(zhì)量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形狀精度）。根據(jù)刀具切削部分與夾持部分（即刀片與刀柄）連接方式的不同，車刀可以分為焊接刀具和機夾刀具兩大類。這些角度對加工質(zhì)量和刀具的使用壽命有極大的影響。 刀片在切削加工時，要承受很大的切削力 ，還要承受切屑變形時產(chǎn)生的高溫。 手工編程 (1)手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編 制各個階段的工作。在先進的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富 和推動自動編程的發(fā)展。 4)手工編程時，編程人員必須對所用機床和數(shù)控系統(tǒng)以及對編程中所用到的各種指令、沈陽機床代碼都非常熟悉。 編程方法的選擇 安徽國防科技職業(yè)學院 第 14 頁 共 23 頁 在數(shù)控機床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機床的同時，也研制出了各種編程方法。 指令說明： G01 為模態(tài) G指令 （ 3）圓弧插補 G0 G03 指令格式 G02/G03 X(U)__Z(W)__ R/(J__K__) 指令功能： G02 指令運動軌跡從起點到終點的順時針（后刀座坐標系） /逆時針（前刀座坐標系）圓?。?G03 指令運動軌跡為從起點到終點逆時針（后刀座坐標系） /順時針（前刀座坐標