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數(shù)控技術(shù)--典型軸類零件的數(shù)控車削工藝(存儲(chǔ)版)

2025-01-16 08:59上一頁面

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【正文】 踐報(bào)告 報(bào)告范文 申請(qǐng)報(bào)告 材料加工碩士論文,主要介紹液態(tài)金屬的成型工藝、金屬焊接成型和材料表面處理工程。信息與通訊產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展以及微電子器件集成規(guī)模的迅速增大,使得電子電路與系統(tǒng)走向數(shù)字化、集成化、多維化。 安徽國(guó)防科技職業(yè)學(xué)院 第 20 頁 共 23 頁 參考文獻(xiàn) [1] 吳國(guó)華 《金屬切削機(jī)床》 [第二版 ],北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,. [2] 余英良《數(shù)控加工編程及操作》北京 :高等教育出版社, [3] 陸劍中 孫家寧《金屬切削原理與刀具》北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [4] 倪森壽 《 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 》北 京 :教育出版社, [5] 劉守勇 《 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》北 京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021. 碩士論文 是碩士研究生所撰寫的學(xué)術(shù)論文,具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平,更加強(qiáng)調(diào)作者思想觀點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性,以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和 更高的科學(xué)價(jià)值。 G00X100。 G01X20F30。 T0404。 G00X27Z20。 Z100。 X10。 安徽國(guó)防科技職業(yè)學(xué)院 第 16 頁 共 23 頁 T0101。 2)精加工循環(huán) G70 指令格式: G70 P(ns) Q(nf)。 數(shù)控加工程序的內(nèi)容 常用代碼 ( 1)快速定位 G00 指令格式: G00X(U)__Z(W)__。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡,所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò),并進(jìn)行修改,沈陽機(jī)床得到正確的程序。對(duì)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng),要用到一些刀具補(bǔ)償?shù)闹噶?,并要計(jì)算出一些數(shù)據(jù),這些指令的使用和計(jì)算過程也比較繁瑣復(fù)雜,容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。普通車床因此,為了縮短生產(chǎn)周期,提高數(shù)控機(jī)床的利用率,有效地解決各種模具及復(fù)雜零件 的加工問題,沈陽機(jī)床采用手工編制程序已不能滿足要求,而必須采用 “ 自動(dòng)編制程序 ” 的方法。 表 2 該零件的加工工序卡 夾具名稱 使用設(shè)備 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 進(jìn)給速 度/(mm/min) 被吃刀量/mm 程序編號(hào) 2 1 裝夾毛坯外圓,向外伸出75mm,粗車外圓輪廓,留精加工余量 ?,F(xiàn)在對(duì)車刀刀柄的公差要求也提高了很多。根據(jù)刀具所使用的場(chǎng)合不同,刀尖有倒角刀尖和倒圓刀尖兩種。車刀由夾持部分和切削部分組成。 3) 切深( ap) 已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。 切削用量的選擇 切削用量 是說明機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)的狀態(tài)參數(shù)。此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性的要求,以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí),一般可按下列順序考慮: ( 1)通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容; ( 2)通用機(jī)床難加工,質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容; ( 3)通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容,可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大 量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。本題零件為階梯軸,它適合于數(shù)控加工,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工過程中不易變形。著重說明了軸類零件的一般加工過程,即加工工藝的分析、加工方案的選擇以及零件結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件的分析。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資,不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè),而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。從以上介紹的對(duì)加工工藝過程的分析中,我們可以知道:在切削過程中,刀具和工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng),這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱為切削運(yùn) 動(dòng)。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析,選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。也是 鞏固所學(xué)的知識(shí) , 提高解決實(shí)際的能力 。軸類零件的加工工藝的制訂,直接關(guān)系到工件的質(zhì)量,勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。 零件的表面質(zhì)量分析 該 零件表面主要由圓柱面、圓錐面、圓弧、槽及螺紋構(gòu)成,表面粗糙度要求安徽國(guó)防科技職業(yè)學(xué)院 第 6 頁 共 23 頁 一般,容易達(dá)到要求。 毛坯的制造形式 毛坯的種類 毛坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、 鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 毛坯的種類的選擇 該零件為 軸類零件,采用型材 類毛坯 ,材料選擇 45 鋼 。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工 第一個(gè)精基準(zhǔn),需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容; ( 2)加工部位分散,需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。 3) 用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴的工藝裝備(工具、夾具和模具)的零件 4) 需要多次改型的零件。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行: ( 1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮; ( 2)先進(jìn)行內(nèi)腔加工,后進(jìn)行外形加工; ( 3)以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好連續(xù)加工,以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù); 該零件只需要一次裝夾即可加工完成,在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進(jìn)行。切削速度的單位為米 /分( m/min)。此時(shí)切削速度( Vc)和進(jìn)給量( f)相對(duì)較小;而在半精加工和精加工階段,一般采用較大的切削速度( Vc)、較小的進(jìn)給量( f)和切深( ap),以獲得較好的加工質(zhì)量(包括表面粗糙度、尺寸精度和形狀精度)。根據(jù)刀具切削部分與夾持部分(即刀片與刀柄)連接方式的不同,車刀可以分為焊接刀具和機(jī)夾刀具兩大類。這些角度對(duì)加工質(zhì)量和刀具的使用壽命有極大的影響。 刀片在切削加工時(shí),要承受很大的切削力 ,還要承受切屑變形時(shí)產(chǎn)生的高溫。 手工編程 (1)手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編 制各個(gè)階段的工作。在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中,許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程,并不斷豐富 和推動(dòng)自動(dòng)編程的發(fā)展。 4)手工編程時(shí),編程人員必須對(duì)所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)以及對(duì)編程中所用到的各種指令、沈陽機(jī)床代碼都非常熟悉。 編程方法的選擇 安徽國(guó)防科技職業(yè)學(xué)院 第 14 頁 共 23 頁 在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過程中,在研制出各種數(shù)控機(jī)床的同時(shí),也研制出了各種編程方法。 指令說明: G01 為模態(tài) G指令 ( 3)圓弧插補(bǔ) G0 G03 指令格式 G02/G03 X(U)__Z(W)__ R/(J__K__) 指令功能: G02 指令運(yùn)動(dòng)軌跡從起點(diǎn)到終點(diǎn)的順時(shí)針(后刀座坐標(biāo)系) /逆時(shí)針(前刀座坐標(biāo)系)圓?。?G03 指令運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)逆時(shí)針(后刀座坐標(biāo)系) /順時(shí)針(前刀座坐標(biāo)
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