數(shù)控專(zhuān)業(yè)數(shù)控銑床(存儲(chǔ)版)
【正文】 G00Z100M05 M03 T02D02S600 G00Z100 G80 M30 % ********職業(yè)學(xué)院機(jī)械教學(xué)系 畢業(yè)論文 第 16 頁(yè) ,共 18 頁(yè) 第四章 數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng) FANUC 0i 加工中心的仿真操作 加 工中心配用不同的數(shù)控系統(tǒng)， 選擇用 南京二機(jī)床（配以 FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)） ， 選擇零件原點(diǎn) ， 建立 刀具補(bǔ)償參數(shù) ， 機(jī)床控制面板逐步輸入已編寫(xiě)程序 ，進(jìn)行自動(dòng)加工 。第四章闡述了數(shù)控加工中心 的仿真操作系統(tǒng)，主要內(nèi)容有控制面板介紹、操作過(guò)程及仿真結(jié)果?？赡軟](méi)有做到十分的規(guī)范，存在很多不足之處，但在這半年時(shí)間里，自覺(jué)從中獲益匪淺。在做工藝的可行性分析和方案的論證時(shí)，同事之間的溝通、相互學(xué)習(xí)、相互促進(jìn)，使我受到不少啟發(fā) 和鼓舞。第三章闡述了典型零件 ——槽類(lèi)零件的數(shù)控加工程序的編制。 基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算 常用基點(diǎn)計(jì)算的方法有： 根據(jù)零件圖樣上所給的已知條件用人工求解，即根據(jù)零件圖樣 上給定的尺寸，運(yùn)用代數(shù)或幾何的有關(guān)知識(shí)，計(jì)算出數(shù)值。數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容包括計(jì)算零件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)及刀位點(diǎn)軌跡的坐標(biāo)。因此，采用刀具半徑補(bǔ)償功能來(lái)解決這一問(wèn)題。 F 功能的單位可以是mm/min ，也可以是 mm/r；可以按公制形式輸入，也可以轉(zhuǎn)換成英制。準(zhǔn)備功能指令也稱(chēng)為 G 功能，其由地址字 G 和兩位數(shù)值來(lái)表示，跟在 G 后面的數(shù)字決定了該程序段的指令的意義。它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定。 ○ 2 、具備刀補(bǔ)功能，可直接按工件尺寸編程。詳見(jiàn)表 22 鍵槽端蓋底版數(shù)控加工工序卡，不規(guī)則形槽加工采用逆銑方式，刀具沿切線方向切入與切出。 ********職業(yè)學(xué)院機(jī)械教學(xué)系 畢業(yè)論文 第 6 頁(yè) ,共 18 頁(yè) 第二章 槽類(lèi)零件的加工工藝分析 如下圖 所示，為鍵槽零件。 數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象 ○ 1 平面類(lèi)零件 即加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件。目 前三坐標(biāo)數(shù)控立銑占數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，也可以實(shí)行兩軸半控制，即在 X、 Y、 Z 三個(gè)坐標(biāo)軸中，任意兩軸都可以聯(lián)動(dòng)。 2）減小了熱變形對(duì)銑床的影響 銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。加工中心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的。它是一種綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和機(jī)床設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。自 20世紀(jì) 80 年代開(kāi)始，引入日本、美國(guó)、德國(guó)等國(guó)外著名數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)制造商的技術(shù)，使我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)在性能、可靠性等方面得到了迅速發(fā)展。 前三代數(shù)控裝置屬于采用專(zhuān)用控制計(jì)算機(jī)的硬接線（硬件）數(shù)控裝置，一般稱(chēng)為 NC 數(shù)控裝 置。 ○ 2 數(shù)控機(jī)床（ NC machine tools） 若機(jī)床的操作命令以數(shù)值數(shù)據(jù)的形式描述，工作過(guò)程按照規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行，則這種機(jī)床稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床。這種數(shù)控系統(tǒng)稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ puterized numerical control，即 CNC ）。 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床 數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（ Numerical ControlNC），是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。帶有自動(dòng)刀具交換裝置（ Automatic Tool ChangerATC）的數(shù)控機(jī)床（帶有回轉(zhuǎn)刀架的數(shù)控車(chē)床除外）稱(chēng)為加工中心（ Machine CenterMC）。 2）控制部分（ CNC 裝置） 包括專(zhuān)用計(jì)算機(jī)、顯示器、鍵盤(pán)、輸入輸出裝置等，其為數(shù)控銑床的控制核心。 4）高傳動(dòng)效率和無(wú)間隙傳動(dòng)裝置 目前數(shù)控銑床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中常用的機(jī)械裝置主要有三種：滾珠絲杠副、靜壓蝸桿 —蝸輪機(jī)構(gòu)和預(yù)加載荷雙齒輪 —齒條。 ○ 2 臥式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床主軸的軸線平行于水平面。這類(lèi)零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其它刀具加工，易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。 根據(jù)以上分析，零件孔可以一次性粗加工，鍵槽、不規(guī)則形槽的加工應(yīng)分粗、精加工兩部分進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。 表 21 鍵槽端蓋底板數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 或代號(hào) 數(shù) 控銑工藝分析 零件名稱(chēng) 鍵槽端蓋底板 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具 編號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T1 Φ8 硬質(zhì)合金平刀 1 銑削鍵槽 2 T2 Φ12 鉆頭 1 鉆孔 編制 *** 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 切削用量選擇 該零件材料切削性能較好，銑削鍵槽及不規(guī)則形槽時(shí)留 精加工余量； 進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算 ********職業(yè)學(xué)院機(jī)械教學(xué)系 畢業(yè)論文 第 8 頁(yè) ,共 18 頁(yè) ○ 1 、銑削鍵槽、三角形槽 1）確定銑削深度 ap 2）確定每齒進(jìn)給 量 fz 3）確定切削速度 Vc ○ 2 、鉆孔 1）確定進(jìn)給量 f 2）確定切削速度 擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片 為了更好地指導(dǎo)編程和加工操作，把零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表 22 所示的鍵槽端蓋底板零件數(shù)控
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1