【正文】 →選MILL_ROUCH,輸入cx→確定圖55創(chuàng)建操作→全選cx輸入j2→確定→指定切削區(qū)域→確定→切削模式改成更隨部件→進(jìn)給和速度→主軸轉(zhuǎn)速改成800生成→確認(rèn)圖56圖57圖583D動(dòng)態(tài)→調(diào)節(jié)動(dòng)畫速度→播放→OK→調(diào)整毛坯大小→確定→確定圖59圖510圖511后處理→選MILL_3_AXIS→文件輸出j2→確定→初銑完成圖512。 強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機(jī)（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床、典型數(shù)字化機(jī)械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動(dòng)數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。參 考 文 獻(xiàn)1）田春霞 主編 數(shù)控加工工藝 機(jī)械工業(yè)出版社2）眭潤(rùn)舟 主編 數(shù)控編程與加工技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社3)但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。在數(shù)控加工工藝中，涉及設(shè)備和原材料狀況、制品設(shè)計(jì)、工藝條件等多種因素，數(shù)控是與這些因素密切相連的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，數(shù)控技術(shù)的合理性和可靠性，直接影響到制品的質(zhì)量以及整個(gè)工藝過(guò)程的效率和效益。 5）確定進(jìn)給路線 面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為8mm，故安排沿x方向兩次進(jìn)給。工件上表面加工工序?yàn)椋?銑大平面，保證尺寸不小于14024017，選用80可轉(zhuǎn)位面銑刀（T1） 銑輪廓外形，選用80可轉(zhuǎn)位面銑刀（T1） 精銑外輪廓外形周邊，選用16立傳銑刀（T2） 先用3中心鉆定位，再鉆孔30孔，選用30的麻花鉆頭（T3） 銑內(nèi)輪廓2mm厚度的周邊，選用16立轉(zhuǎn)銑刀（T2） 銑內(nèi)輪廓R4RR10的周邊，選用16立轉(zhuǎn)銑刀（T2） 銑邊角料，選用16立轉(zhuǎn)銑刀（T2） 鉆孔2*11孔，（T4） 鉸孔2*12H7,選用12H7的鉸孔（T5）工件下邊面加工工序?yàn)椋恒姶笃矫?，保證尺寸19，選用80可轉(zhuǎn)位面銑刀（T1） 先用3中心鉆定位（T3） 精銑外輪廓外形周邊，選用16立傳銑刀（T2） 銑內(nèi)輪廓中的殘料選用32立銑刀（T7） 銑內(nèi)輪廓R4RR10的周邊，選用16立轉(zhuǎn)銑刀（T2） 1）選擇加工方案 ，采用粗銑精銑方案即可；孔尺寸精度要求為IT8級(jí)，為防止鉆偏，按鉆中心孔一鉆孔一擴(kuò)孔一鉸孔方案進(jìn)行；10mm沉頭孔在孔基礎(chǔ)上锪至尺寸即可。 　 零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。試切時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到較低擋位。 1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理； 2）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 3）禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床； 4）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查； 6）在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門； 7）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 1）為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。2）銑刀的耐用度要高自1952年美國(guó)PARSONS公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作研制了第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床以來(lái)，機(jī)械制造行業(yè)發(fā)生了技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工，其自動(dòng)化程度不高，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3）能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。 　　 4) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 　　　　此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。小型數(shù)控銑床一般采用此種方式。從機(jī)床數(shù)控系繞控制的坐標(biāo)數(shù)量來(lái)看，目前3坐標(biāo)數(shù)控立銑仍占大多數(shù)；一般可進(jìn)行3坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，但也有部分機(jī)床只能進(jìn)行3個(gè)坐標(biāo)中的任意兩個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工()。 將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床 加工工藝 數(shù)控編程 UG第一章 緒論一 數(shù)控銑床的簡(jiǎn)介 數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)，簡(jiǎn)稱為數(shù)控技術(shù)，是一種自動(dòng)控制技術(shù)，它用數(shù)字指令來(lái)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控銑床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 數(shù)控銑床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控銑床加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。我國(guó)是世界上機(jī)床產(chǎn)量最多的國(guó)家，但數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力在國(guó)際市場(chǎng)中仍處于較低水平，即使在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也面臨著嚴(yán)峻的形勢(shì)。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生必不可少的。數(shù)控銑削中心又有立式或臥式兩種。 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬(wàn)能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來(lái)實(shí)現(xiàn)5坐標(biāo)加工。大型數(shù)控銑床，因要考慮到擴(kuò)大行程，縮小占地面積及剛性等技術(shù)上的問(wèn)題，往往采用龍門架移動(dòng)式。 　　 6) 旋轉(zhuǎn)功能 　　　　該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來(lái)執(zhí)行。 6）生產(chǎn)效率高。但其生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配制過(guò)渡套和拉桿。數(shù)控車床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。三 銑床的對(duì)刀 對(duì)刀： 裝工件，刀具主軸正轉(zhuǎn)500 對(duì)X軸: 將刀移到工件一側(cè) 輕碰 提刀上來(lái)，相對(duì)坐標(biāo)X清零 移刀到工件另一側(cè)，記錄當(dāng)前坐標(biāo)X1 將刀移到X1/2處，X清零 對(duì)Y軸: 將刀移到工件一側(cè) 輕碰 提刀上來(lái)，相對(duì)坐標(biāo)Y清零 移刀到工件另一側(cè)，記錄當(dāng)前坐標(biāo)Y1 將刀移到Y(jié)1/2處，Y清零 對(duì)Z軸（對(duì)工件表面清零即可） 設(shè)置工件坐標(biāo)： 1,對(duì)刀完成后（到在X0 Y0 Z0） 2,POS—坐標(biāo)—一般—全設(shè) 3,將刀提到安全高度四 零件的加工工藝性分析兩配合件要求外形輪廓相配銷孔相配。 3）確定裝夾方案和選擇夾具 分析該蓋板零件形狀不是特別復(fù)雜、尺寸較小，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可選通用臺(tái)鉗，以蓋板底面和兩個(gè)側(cè)面定位，用臺(tái)鉗鉗口從側(cè)面夾緊。精加工實(shí)體平面的操作軌跡步驟與粗加工相似，把粗加工要輸?shù)拿Q從新輸入jx。重點(diǎn)解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問(wèn)題。致 謝三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,在此我衷心地感謝各位曾經(jīng)指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋?，尤其我的畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師張建老師，在他的耐心教導(dǎo)和無(wú)私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和謙和的為人給我留下了深刻的印象。 在此，對(duì)張老師表示衷心的感謝。同時(shí)，仍有很多課題需要后輩去努力去完善。數(shù)控工藝的最大特點(diǎn)是精確，省去大量的人力勞動(dòng)，能夠制出所需的任意數(shù)量的直接使用或者稍做處理即可使用的制品。其他刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。先加工件上表面kjjhjhkjkjhhhkjkjoioiiokjhjj，再加工件下表面，加工坐標(biāo)系G54建立在工件表面上，零件的對(duì)稱中心處。第五章 實(shí)例加工一　零件圖紙件一二 材料的選擇 由于各種機(jī)械的用途和性能不同，其零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求也各不相同。未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。 1）機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑； 2）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具