數(shù)控銑床可進行鉆孔(存儲版)
【正文】 量的條件下 ， 盡量縮短加工路線 ， 以提高生產(chǎn)效率 。 二、準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用 /G91 絕對 /增量編程設(shè)置 EXIT 2. G17 （ XY） G18 （ ZX） G19（ YZ） 3. 快速點定位指令 G00 1) 說明： ① G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指 令位置； ② 它只實現(xiàn)快速移動，并保證在指定的位置停止，在移動時對運動軌跡與運動速度并沒有嚴(yán)格的精度要求。 167。 EXIT 167。 EXIT 167。 EXIT 167。 45 固定循環(huán)功能 R ：指定 R平面的位置； Q ：在 G73或 G83方式中用來指定每次的加工深度， 在 G76或 G87方式中規(guī)定位移量， Q一律用增量值； P ：孔底暫停時間； F ：指定孔加工切削進給時的進給速度； L ：指定孔加工重復(fù)的次數(shù)。 EXIT 167。 EXIT 167。 2） R點平面（工件表面 2— 5mm） 3）孔底平面：加工盲孔時，就是孔底的 Z軸高度，加工通孔要伸出工件底平面一段距 離。 提示：當(dāng)給定比例系數(shù)為 1時可獲得鏡象加工的功能 EXIT 167。 G40 G41 G42 1）刀具半徑補償?shù)脑颍? ①利用零件輪廓進行編程； ②數(shù)控機床控制的是刀具中心的運動； ③如果刀具的中心按編程時的零件輪廓運動，會產(chǎn)生過切或 少切現(xiàn)象。180起點與終點夾角 360 R為負(fù) ， I， J， K 為圓弧起點到圓心的連線的矢量在各個方向的分量 。 167。 42 基本功能指令及編程方法 一、常用輔助功能和其他功能 輔助功能是控制機床“開 — 關(guān)”功能的指令，主要用于完成加工操作時的輔助工作和狀態(tài)控制。 167。 ④ 編程時 ， 由于通常刀具的刀位點與銑刀加工時和工件的接觸點并不重合 ， 所以盡可能使用刀具補償功能 。 2）用法： G00 X Y Z ； X， Y， Z為目標(biāo)點的絕對或增量坐標(biāo) 167。 42 基本功能指令及編程方法 注意： ① GO1指令既可雙坐標(biāo)連動插補運動 ， 又可三坐標(biāo)連動插補運動 ， 取決于書空系統(tǒng)的功能 ， 當(dāng) G01指令后面只有兩個坐標(biāo)值時 ， 刀具將作平面直線插補 ， 若有三個坐標(biāo)值時 ， 將作工件直線插補；
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