【正文】 以看出：A方案中主軸電動機與主軸通過聯(lián)軸器直接聯(lián)接，由電動機直接驅動主軸運動。如選A、B兩種方案的話，由上面的分析可知，勢必會造成主軸箱相對簡單，而主軸電機的功率將會選的很大才能滿足各種不同加工的需要。車床主軸最低的幾級轉速常用于光整車削，車削大直徑螺紋、絞大孔、精鏜等，并不需要傳遞全部功率。主軸能傳遞全功率的最低轉速稱為主軸的計算轉速。功率特性圖是連續(xù)的，無缺口和無重合。4）確定主軸變速箱的變速級數Z如取變速箱的公比 則由于無級變速時 故變速箱的變速級數 ，應取整數，故選變速箱的變速級數為Z=3。則此時主軸II的轉速為 （35）式中————電機運行額定轉速時，I軸的轉速————電機運行額定轉速時，II軸的轉速————電機運行額定轉速時，I軸II軸的傳動比同用這對齒輪嚙合，當電機的轉速為高速4500 r/min運轉時，主軸II的轉速為 （36）式中————電機運行高速時，I軸的轉速————電機運行高速時，II軸經的轉速————電機運行高速時，I軸II軸的傳動比現在已經確定了電機到I軸的傳動比，I軸到主軸II軸的兩組傳動比為、。電機軸與軸I之間是降速傳動，連線向下傾斜2格，軸I與軸II之間有3對傳動副，連線分別為升2格、。一 對主軸組件的性能要求（1）旋轉精度：主軸的旋轉精度是指裝配后，在無卸荷、低速轉動的條件下，主軸安裝工件或刀具部位的定心表面（如車床軸端的定心斷錐、錐孔）的徑向和軸向的跳動，選擇精度取決與各個主要零件如主軸、軸承、殼體孔等的制造、裝配、和調整精度。前軸頸D1大于后軸頸D2，一般D2=（）D1。 將數據代入扭轉剛度公式得 從上面可以看出，由扭轉剛度計算出來的軸端直徑為，而我們所設計的軸端最小直徑為，其他各段直徑是按此直徑加粗的，所以，軸的剛度合格。主要用于各種刀具（如鉆頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。本設計主軸端用氈圈密封（如圖38）和迷宮密封（如圖39）。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設計的老師。我也非常感謝我的家庭。主要用于臥式銑床主軸，要求徑向剛度好、并有較高的轉速。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。由扭轉剛度軸徑計算公式式中———軸端直徑，單位————軸所傳遞的扭矩，單位； 。（5）精度保持性：對數控機床主軸組件必須有足夠的耐磨性，以便長期保持精度。（2）確定許用彎曲應力a、總工作時間 設機床工作預期壽命為10年（每年按250天計算單班工作），則總工作時間為b、壽命系數 由文獻[4]頁式式中N———應力循環(huán)次數————齒輪每轉一周同一齒面的嚙合次數———齒輪轉速，單位r/mm————總工作時間，單位由文獻[2]頁圖1825，取彎曲壽命系數c、彎曲疲勞極限由文獻[2]頁圖188 a取極限應力=350 MPa =350Mpad、尺寸系數 估計模數,由文獻[2]頁圖1826取尺系數e、安全因數 由文獻[2]頁表1811，取安全系數f、計算許用彎曲應力 由文獻[2]頁式1821得（3）確定許用接觸應力a、壽命系數 由文獻[2]頁圖1821得b、接觸疲勞極限 由文獻[2]頁圖184 a得c、安全因數 由文獻[2]頁表1811得d、許用接觸應力 由文獻[2]頁式1816及得（4）確定重合度系數、由文獻[2]頁式1814計算重合度由文獻[2]頁式1813及頁式1820可得 （5）確定載荷系數a、使用系數 由文獻[2]頁表187取b、動載荷系數 由文獻[2]頁圖1814取c、齒向載荷分布系數 由文獻[2]頁圖1816取根據條件查文獻[2]頁表188取由文獻[2]頁式18189（6）齒根抗彎疲勞強度計算a、齒形系數、 由文獻[2]頁圖1823取 b、應力修正系數、 由文獻[2]頁圖1823取 c、由齒根抗彎疲勞強度條件求模數，由于 由文獻[2]頁式1819，為滿足齒根抗彎曲疲勞強度條件，則需使模數取標準模數（7）確定齒輪的主要參數a、計算中心距由文獻[2]頁表181取中心距a=125b、齒輪分度圓直徑c、齒輪寬度小齒輪齒寬 大齒輪齒寬 （8）齒面接觸疲勞強度驗算a、彈性系數 由文獻[2]頁表189，取b、節(jié)點區(qū)域系數 由文獻[2]頁圖1820，取c、校核齒面接觸疲勞強度 由文獻[2]頁式1811得， （9）齒面靜強度驗算a、確定許用接觸應力 由文獻[2]頁表1811，取靜強度安全因數；由文獻[2] 頁表1821，取壽命系數；根據文獻[2] 頁式1822得許用接觸應力b、校核齒面靜強度 假設過載條件為，由文獻[2] 頁式1822得齒面最大接觸應力由以上計算可知，齒面靜強度足夠表3－2 傳動組主要參數表傳動組名稱小齒輪齒數大齒輪齒數模數小齒輪節(jié)徑大齒輪節(jié)徑小齒輪齒寬大齒輪齒寬.235772701542824三．確定主軸上三聯(lián)滑移齒輪各齒輪齒數及其他參數根據上面對齒輪的計算，我們由相同的方法，確定確定主軸上三聯(lián)滑移齒輪各齒輪齒數：I軸到II軸之間傳動組主要參數如下表所示表3－3 I軸到II軸之間傳動組主要參數表傳動組名稱小齒輪齒數大齒輪齒數模數小齒輪節(jié)徑大齒輪節(jié)徑小齒輪齒寬大齒輪齒寬428231262463830497531472253025221023663066050齒輪在軸上的齒輪齒數關系圖如下： 圖35 齒輪齒數關系圖四，確定齒輪在軸上的軸向尺寸為了使機床主軸箱軸向尺寸及軸頸的徑向尺寸不至于太大，這里選擇三聯(lián)滑移齒輪在軸上軸上位置排列方式為窄式排列。從左至右依次標注電動機軸、I軸、II軸，與傳動系統(tǒng)圖（33）上各軸對應。當電機在高速4500 r/min運轉時，主軸應獲得最大轉速4000r/min,由（31）式可知，在電機高速運轉時，I軸經齒輪降速后速度為2025r/min，要使主軸達到4000r/min，I軸到主軸II之間必為升速傳動，如圖33左邊的一對齒輪嚙合；因機床高速運轉時易產生振動和噪聲，為防止振動和噪聲，取I軸到主軸II的傳動比。1）中型銑床主軸的計算轉速為 r/min 式中————主軸的計算轉速 ————主軸的最小轉速 ————主軸的變速范圍2）確定主軸要求的恒功率調速范圍==式中————主軸要求的恒功率調速范圍 ————主軸的最大轉速 ————主軸的計算轉速3)確定電動機的恒功率調速范圍本設計初定采用交流調頻主軸電動機，額定轉速為1500r/min，最高轉速4500r/min計算。