數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 求及銑刀的種類(lèi) 對(duì)刀具的要求 （ 1）銑刀剛性要好 一、是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二、是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。 （ 3） 能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，詳見(jiàn)表 。外圓車(chē)刀 T01 500 見(jiàn)光 2 打中心孔 A3中心鉆 800 3 鉆孔 Φ Φ 20 麻花鉆 250 10 4 粗鏜孔內(nèi)輪廓Φ 25 的內(nèi)孔 ，錐鏜孔刀 T04 500 13 孔，留精加工余量 5 粗鏜孔內(nèi)輪廓Φ 25 的內(nèi)孔，錐孔 至尺寸要求 鏜孔刀 T04 800 6 粗車(chē)內(nèi)輪廓 Φ52mm 和 Φ 62mm，留精加工余量 93176。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的 具體說(shuō)明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問(wèn)題。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比法確定切削用量。各類(lèi)數(shù)控 機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類(lèi)機(jī)床分別討論。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則 （ 1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單； 8 （ 2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置； （ 3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置； （ 4） 對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。 圖 33 切入切出點(diǎn)的選擇 (4)選擇使工件在加工后變形小的路線 對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ(chēng)去除余量法安排走刀路線。 圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。 順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。 （ 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺(tái)，在完成定位加工后再除去。 標(biāo)注應(yīng) 符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是四年來(lái)我對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)，同時(shí)也是對(duì)自我價(jià)值的一次實(shí)現(xiàn)。 第 一 章 前 言 機(jī)械工業(yè)作為國(guó)家的基礎(chǔ)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的標(biāo)志，具有十分重要的地位。 中 南 大 學(xué) 現(xiàn) 代 遠(yuǎn) 程 教 育 畢 業(yè) 論 文 論文題目 數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計(jì) 姓 名 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 層 次 專(zhuān)升本 入學(xué)時(shí)間 2021秋 管理中心 重慶直屬管理中心 學(xué)習(xí)中心 重慶直屬學(xué)習(xí)中心 指導(dǎo)教師 2021 年 10 月 10 日 學(xué)號(hào) 09131050701215 目 錄 第一章 前 言 ............................................................................................................................... 1 第二章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 ..................................................................................... 2 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ......................................................................................... 2 數(shù)控加工的內(nèi)容 ............................................................................................... 2 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 ...................................................................................... 2 數(shù)控加工工藝性分析 ................................................................................................. 3 標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) ......................................................................... 3 幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 .................................................................... 3 定位基準(zhǔn)可靠 ................................................................................................... 3 統(tǒng)一幾何類(lèi)型及尺寸 ...................................................................................... 3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) ......................................................................................... 3 工序的劃分 ....................................................................................................... 4 順序的安排 ....................................................................................................... 4 數(shù)控加工工藝與普通 工序的銜接 ................................................................ 4 第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法 .............................................................................................. 5 確定走刀路線和安排加工順序 ................................................................................ 5 確定定位和夾緊方案 .................................................................................................. 7 確定刀具與工件的相對(duì)位
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