【正文】 ......... 16 數(shù)控銑床對刀具的要求及銑刀的種類 .................................................................. 16 對刀具的要求 ................................................................................................. 16 常用銑刀種類 ................................................................................................. 17 孔加工刀具的選用 ..................................................................................................... 17 銑削加工刀具選用 .................................................................................................... 18 結(jié)論 .............................................................................................................................................. 18 結(jié)束語 .......................................................................................................................................... 18 參考文獻 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 1 數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計 學(xué)號： 姓名： 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 摘要 目的 數(shù)控機床作為一種高效率的設(shè)備 ,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點 ,除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外 ,還應(yīng)在編程前進行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝 ,以得到最優(yōu)的加工方案。 方法 本文通過理論上的論述和實例的說明，得到數(shù)控銑床加工工藝的基本過程為：零件圖分析，加工工藝路線的設(shè)計，夾具和刀具的選擇，切削用量的選擇和劃分工序及擬定加工順序等步驟。 結(jié)果 加工方案的實現(xiàn)、工藝方案 的設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)的分析與實現(xiàn)。設(shè)計計算與說明、完成設(shè)計。 結(jié)論 本課題是圍繞數(shù)控銑床加工的工藝流程來進行設(shè)計的， 根據(jù)給定的規(guī)定動作順序，綜合運用所學(xué)的基本理論、基本知識和相關(guān)的機械加工專業(yè)知識，完成數(shù)控銑床加工工藝的設(shè)計，并繪制必要的 走刀路線 圖，其 中包括 確定走刀路線和安排加工順序 ；加工方案的實現(xiàn)、工藝方案的設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)的分析與實現(xiàn)。并對本次設(shè)計進行了歸納總結(jié)。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) ； 加工中心 ； 車削中心； 刀具； 零件圖 。 第 一 章 前 言 機械工業(yè)作為國家的基礎(chǔ)，國民經(jīng)濟發(fā)展的標(biāo)志，具有十分重要的地位。不論是 傳統(tǒng)工業(yè)，還是高科技產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備，機械工業(yè)所生產(chǎn)裝備的性能、質(zhì)量和運用，對國家經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的進步有很大的影響。機械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。因此，世界各國都把發(fā)展機械工業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。 數(shù)控 銑 床的加工工藝與 普 通 銑 床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控 銑 床上加工零件比 普 通 銑床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計人員具有多方面的知識基 礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。 2 作為一名機械相關(guān)專業(yè)的學(xué)生，在歷經(jīng)四年的大學(xué)學(xué)習(xí)，較充分的掌握了基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，并把自己所學(xué)的知識溶于畢業(yè)設(shè)計。 畢業(yè)設(shè)計是四年來我對所學(xué)知識的一次總結(jié)，同時也是對自我價值的一次實現(xiàn)。并把做好畢業(yè)設(shè)計當(dāng)作大學(xué)幾年來的最大挑戰(zhàn)，我會盡自己最大的努力做好。 第二章 數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容 在進行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，一般應(yīng)進行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工 工藝性分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （ 1） 普 通 銑 床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2） 普 通 銑 床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容； （ 3） 普 通 銑 床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控 銑 床尚存在富裕加工能力時選擇。 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置 原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排 普 通 銑 床補加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周 3 轉(zhuǎn)情況等等。總之，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用 。 數(shù)控加工工藝性分析 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 標(biāo)注應(yīng) 符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標(biāo)，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相 離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。 定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺，在完成定位加工后再除去。 統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的