【正文】 還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。常見工藝流程如圖 示。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。 確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。若改用 圖的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。所以如采用 圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。安排工步時，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。 圖 34 夾緊力作用點 與夾緊變形的關(guān)系 確定刀具與工件的相對位置 對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認(rèn)對刀點來實現(xiàn)的。 圖 35 對刀點 例如，加工圖 35 所示零件時，當(dāng)按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A 的交點作為加工的對刀點。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。 換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進行加工的機床而設(shè)置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。 10 表 為車削加工時的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù) 。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。 被切削材料名稱 輕切削 切深 ～ 進給量 ～ 一般切削 切深 1～4mm 進給量 ～重切削 切深 5～12mm 進給量 ～優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10 100～ 250 150～ 250 80～ 220 45 60～ 230 70～ 220 80～ 180 合金鋼 σ b≤750MPa 100～ 220 100～ 230 70～ 220 σ b750MPa 70～ 220 80～ 220 80～ 200 11 表 數(shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控加 工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方 法，并應(yīng)注明加工原點設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，使用的夾具名稱和編號等 。外圓車刀 T01 500 2 7 精車外輪廓 Φ52mm 和 Φ 62mm至尺寸要求 93176。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。 15 表 數(shù)控刀具卡片 零件圖號 J301024 數(shù) 控 刀 具 卡 片 使用設(shè)備 刀具名稱 鏜刀 TC30 刀具編號 T13006 換刀方式 自動 程序編號 刀 具 組 成 序號 編號 刀 具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 T013960 拉釘 1 2 390、 14050 50 027 刀柄 1 3 39 0150 50 100 接桿 Φ50100 1 4 39 6803650 085 鏜刀桿 1 5 25 鏜刀組 件 Φ41 Φ53 1 6 TCMM11020852 刀片 1 7 2 GC435 備 注 編 制 審 校 批 準(zhǔn) 共 頁 第 頁 不同的機床或不同的加工目的可能會需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認(rèn)真考慮。 （ 4） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 （ 7） 從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必 須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣 “ 隨機應(yīng)變 ” ，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀?？傊鶕?jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。 （ 3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。 （ 2）鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度。 18 銑削加工刀具選用 （ 1）鑲裝不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，粗銑時銑刀直徑選小一些，精銑時銑刀直徑選大一些，當(dāng)加工余量大 且余量不均勻時，刀具直徑選小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質(zhì)量。 （ 4）毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀進行強力切削。 畢業(yè)論文是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次 畢業(yè)論文 設(shè)計，我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實際設(shè)計的結(jié)合鍛 煉了我的綜合運用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。(8) [2]廖效果等 . 數(shù)控技術(shù) [M ]. 武漢 :湖北科學(xué)技術(shù)出版社 2021. [3]畢承恩 .現(xiàn)代數(shù)控機 床 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1993. [4]宋小春 ,張木青 . 數(shù)控銑床編程與操作 [M] . 廣州 : 廣東經(jīng)濟出版社 ,2021. [5]謝曉紅 . 數(shù)控銑削編程與加工技術(shù) [M] . 北京 :電子工業(yè)出版社 ,2021. [6]張會橋 ,趙江平 . 數(shù)控銑床編程加工技術(shù)及典型實例分析 . 茂名學(xué)院學(xué)報， 2021； 16（ 4） [7]于華 . 數(shù)控機床的編程及實例 [M ]. 北京 :機械工業(yè)出版社 , 1996. [8]黃春燕 陳 斌 . 數(shù)控銑床加工軸類零件實訓(xùn)教學(xué)方法探討 .決策管理， 2021；（ 15） [9]信麗華 , 朱建軍 . 數(shù) 控銑削加工工藝的探討 .上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報， 2021； 20（ 2）