【正文】 編 程原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 走 刀 方向 走 刀 線 相交 爬斜坡 鉸孔 行切 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長(zhǎng)度。 表 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 零 件圖號(hào) J301024 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 工 序號(hào) 零件 名稱 行星架 裝夾次數(shù) 3 梯形槽螺栓 2 壓板 1 鏜銑夾具板 GS536 12 1 編制（日期） 批準(zhǔn)（日期） 第 頁(yè) 序 號(hào) 夾具名稱 夾具圖號(hào) 審核（日期） 共 頁(yè) 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說(shuō)明（如：所用機(jī)床型號(hào)、程序編號(hào)、刀具半徑補(bǔ)償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等）及切削參數(shù) （即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇 。 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 “ 刀位點(diǎn) ” 是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。圖 也是一種較好的走刀路線方式。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。 （ 4）以粗、精加工劃分工 序。 4 圖 21 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題 ： 工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： （ 1）以一次安裝、加工作為一道工序。 定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用 。 數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （ 1） 普 通 銑 床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2） 普 通 銑 床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3） 普 通 銑 床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控 銑 床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。并對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行了歸納總結(jié)。 1 數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)號(hào)： 姓名： 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 摘要 目的 數(shù)控機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備 ,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動(dòng)化的特點(diǎn) ,除了必須掌握機(jī)床的性能、特點(diǎn)及操作方法外 ,還應(yīng)在編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝 ,以得到最優(yōu)的加工方案。不論是 傳統(tǒng)工業(yè)，還是高科技產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備，機(jī)械工業(yè)所生產(chǎn)裝備的性能、質(zhì)量和運(yùn)用，對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步有很大的影響。并把做好畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)作大學(xué)幾年來(lái)的最大挑戰(zhàn)，我會(huì)盡自己最大的努力做好。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置 原點(diǎn)。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。若改用 圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。 圖 35 對(duì)刀點(diǎn) 例如，加工圖 35 所示零件時(shí)，當(dāng)按照?qǐng)D示路線來(lái)編制數(shù)控加工程序時(shí)，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A 的交點(diǎn)作為加工的對(duì)刀點(diǎn)。 換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過(guò)程中要自動(dòng)換刀。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書(shū)、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。外圓車刀 T01 500 2 7 精車外輪廓 Φ52mm 和 Φ 62mm至尺寸要求 93176。 15 表 數(shù)控刀具卡片 零件圖號(hào) J301024 數(shù) 控 刀 具 卡 片 使用設(shè)備 刀具名稱 鏜刀 TC30 刀具編號(hào) T13006 換刀方式 自動(dòng) 程序編號(hào) 刀 具 組 成 序號(hào) 編號(hào) 刀 具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 T013960 拉釘 1 2 390、 14050 50 027 刀柄 1 3 39 0150 50 100 接桿 Φ50100 1 4 39 6803650 085 鏜刀桿 1 5 25 鏜刀組 件 Φ41 Φ53 1 6 TCMM11020852 刀片 1 7 2 GC435 備 注 編 制 審 校 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 不同的機(jī)床或不同的加工目的可能會(huì)需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。 （ 4） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必 須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無(wú)法象通用銑床那樣 “ 隨機(jī)應(yīng)變 ” ，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開(kāi)始加工，多走幾刀。 （ 3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺(tái)。 （ 2）鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度。 （ 4）毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。(8) [2]廖效果等 . 數(shù)控技術(shù) [M ]. 武漢 :湖北科學(xué)技術(shù)出版社 2021. [3]畢承恩 .現(xiàn)代數(shù)控機(jī) 床 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993. [4]宋小春 ,張木青 . 數(shù)控銑床編程與操作 [M] . 廣州 : 廣東經(jīng)濟(jì)出版社 ,2021. [5]謝曉紅 . 數(shù)控銑削編程與加工技術(shù) [M] . 北京 :電子工業(yè)出版社 ,2021. [6]張會(huì)橋 ,趙江平 . 數(shù)控銑床編程加工技術(shù)及典型實(shí)例分析 . 茂名學(xué)院學(xué)報(bào)， 2021； 16（ 4） [7]于華 . 數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例 [M ]. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 1996. [8]黃春燕 陳 斌 . 數(shù)控銑床加工軸類零件實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法探討 .決策管理， 2021；（ 15） [9]信麗華 , 朱建軍 . 數(shù) 控銑削加工工藝的探討 .上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào)， 2021； 20（ 2）