數(shù)控銑床典型零件加工實例(更新版)
【正文】 調用5號刀N0350 M03 S550。 取消固定循環(huán)，取消3號長度補償，Z軸快速定位，切削液關N0260 M05。 鉆孔加工孔3N0170 。 點孔加工孔4N0090 G49 G00 Z150.。圖2181 孔的加工O0003N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 。 （參見模塊四具體操作步驟）（參見模塊四具體操作步驟）（參見模塊四具體操作步驟）選擇“自動方式”，按“啟動”開始加工。 Z50。N0170 R20.。 G02 G01 G01 F150。 在XOY平面內(nèi)加工N0030 設置對刀點（手工安裝好φ20mm的鉆頭）N00204．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。二、 數(shù)控銑床加工實例2——平面輪廓類零件毛坯為120㎜60㎜10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖2180所示的外輪廓及φ20㎜的孔。 G01 Y15. I10. I0 I10. G41 N0020N0060 T01 采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。一、 數(shù)控銑床加工實例1——槽類零件毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖2179所示的槽，工件材料為45鋼。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。該工件的加工程序如下：O0001。 X15. G00 Z2.N0080 G00 Y0 G03 Y15.；G01G01 G01N0120 左刀補取消N0140 M99。2）工步順序① 鉆孔φ20㎜。6．編寫程序O0002。 G00 G81 X5. G00 G01 R20.。 Y0。N02002）加工方法與刀具選擇如表213所示。 Z軸快速定位，調用刀具1號長度補償N0040 X0 Y0。 調用2號刀N0120 M03 S650。 主軸停轉N0200 M06 T3。 主軸正轉，轉速150r/minN0290 G43 G00 Z100 H4 M08。N0380 Y25.N0390 G49 G00 Z150. M09。N0470 M05。N0550 M05。N0630 M05。N0710 M0
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