【正文】 可能經(jīng)綜合分析：一般來說粗銑刀具直徑應(yīng)選小一些，以減小切削接刀力矩，但也不能太小以免影響加工效率。（2）當(dāng)工件表面粗糙度要求為 ～ 時(shí)，銑削可分粗、半精銑兩個(gè)階段進(jìn)行。 零件加工在數(shù)控機(jī)床上對所編寫的程序進(jìn)行軌跡演示，校正程序。以上方式只能進(jìn)行數(shù)控程序、機(jī)床動作的校驗(yàn)，如果要校驗(yàn)加工精度，則要進(jìn)行首件試切校驗(yàn)。用同樣的方法完成對 Y 軸的設(shè)定，這樣，X 和 Y 軸的坐標(biāo)系就設(shè)定好了：Z 軸的坐標(biāo)系設(shè)定方法就是刀具移動到毛坯的表面最上邊緣，在進(jìn)入“offset settin g” 坐標(biāo)系 G54 輸入 Z0 測量。 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種:（1）手工編程手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)都是由手工來完成。自動編程方法編出的程序還可以通過計(jì)算機(jī)或自動繪圖儀進(jìn)行刀具運(yùn)動軌跡的圖形檢查，編程員可及時(shí)檢測程序是否正確，并能夠及時(shí)修改。N0040 G00 G90 Y68. S1000 M03。N0120 。N0200 。N0280 M02。N0080 G01 Z4. F500. M08。N0160 Z1。N0240 Z2。N0320 。N0400 G00 Y20。N0480 G00 。N0560 G00 Y20。凸臺型腔的加工程序N0010 G40 G17 G49 G80 G90 G54。N0090 G03 X40. I4. 。N0170 G01 X20。N0250 Z3。N0330 Y10。N0030 T04 M06。N0110 。N0190 。N0270 。N0350 。N0430 G03 X10. 。N0510 G01 。N0590 G03 X10. 。N0670 G00 Y4。N0750 Y8。N0830 X8。N0910 X8。N0990 G00 Y10。N1070 G00 。加工零件時(shí)，通過試切法來減小尺寸的誤差，根據(jù)測得的尺寸與圖樣要求的差值，來減小余量再測量、再調(diào)整，直至符合規(guī)定尺寸的要求。 零件的檢測結(jié)果該進(jìn)方法：提高對刀精度，把對刀誤差減到最小，加工時(shí)選擇高度、韌性好的刀具，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，調(diào)整機(jī)床間歇，可以提高零件的加工精度。 深度 4 符合條件鉆孔 直徑為 Φ16 深度 1 符合條件花瓣凸臺方型腔螺紋 M8 深度 4有完整牙型，塞規(guī)檢測合格 總結(jié)通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對以前的所學(xué)知識進(jìn)行了一次比較全面的復(fù)習(xí)，從中學(xué)到了不少課本以外的知識，也積累了一些加工的經(jīng)驗(yàn)和技巧，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中雖然經(jīng)歷了不少的困難，但在指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助下順利的完成了走上工作崗位前的最后一次實(shí)習(xí)。但是，把這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)完成后使我增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。致謝首先感謝學(xué)院和系部提供一個(gè)讓我自我總結(jié)的機(jī)會，也感謝帶領(lǐng)我的指導(dǎo)老師伍倪燕老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件加工及其說明編制中，給予了精心的指導(dǎo)，使我的設(shè)計(jì)有了良好的開端，同時(shí)，感謝曾教過我的老師們，給我今天這個(gè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，檢驗(yàn)了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述數(shù)控加工工藝過程及其程序編制方面等知識，利用對零件圖形的結(jié)構(gòu)分析，設(shè)計(jì)出適合其加工的工藝方案，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，數(shù)控加工工藝是工件在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。 長度 符合條件寬度 100177。 表面質(zhì)量分析由于毛坯是鑄件，剛性較差，粘刀性強(qiáng)，加工時(shí)容易引起了切屑熱變形和切屑粘刀；在本次加工中，選擇切削用量合理，刀具切削集合參數(shù)適當(dāng)以及冷卻充分等，削加工過程中切屑黏沒有出現(xiàn)過，從而沒有影響了零件的加工精度。N1090 G00 Z50。N1010 G00 X10。N0930 G03 X12. Y10. J2。N0850 G03 X12. Y10. J2。N0770 。N0690 Y4。N0610 G03 J7。N0530 G03 Y10. F1600。N0450 G03 Y10. 。N0370 。N0290 。N0210 Z2。N0130 。N0050 G43 Z50. H00。N0350 。N0270 G01 Z4. F500。N0190 G01 。N0110 Y20. F100。N0030 T00 M06。N0580 G00 X2。N0500 G02 。N0420 G00 X20。N0340 Z1。N0260 G01 Z4. F500。N0180 。N0100 G02 F1000。N0020 G91 G28 。N0220 。N0140 。N0060 Z6。零件表面形狀越復(fù)雜，工藝過程越復(fù)雜，工藝過程越繁瑣，自動編程的優(yōu)勢越明顯。手工編程的優(yōu)點(diǎn)在于加工加工形狀簡單的零件時(shí)快捷、簡便；不需要具備特別的條件；對機(jī)床操作或程序員不受特殊條件的制約；還有較大的靈活性和編程費(fèi)用少等。（7）加工零件在 G54 坐標(biāo)建立后，就可以開始正式加工了。（2）回參考點(diǎn)將個(gè)坐標(biāo)回到參考點(diǎn)：首先將 Z 軸會機(jī)床參考點(diǎn)，其次將 X、Y 軸會機(jī)床參考點(diǎn)。 數(shù)控編程的定義為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程度，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。在半精銑時(shí)切除。結(jié)合工藝分析本零件加工所需刀具有 16 的立銑刀粗、精銑上平面和外輪廓， 1 8 立銑刀、球頭銑刀粗、精銑三角凸臺、花瓣凸臺，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量以克服由于慣性造成工藝系統(tǒng)的變形，在輪廓拐角處造成超程或是負(fù)程的現(xiàn)象。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度； 充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分了、發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率降低成本。（3）切削油。切削液具有冷卻、潤滑、清潔和防銹的作用，常用的切削液分為水溶液、乳化液和切削油三種。 刀具材料的選擇對于數(shù)控加工，刀具材料也是很重要的一個(gè)方面，刀具材料可以決定一個(gè)零件加工的質(zhì)量、精度和加工效率，加工工序相對集中及零件裝夾次數(shù)少等要求數(shù)控機(jī)床對所用的刀具有許多性能上的要求。綜上所述，先加工作用定位基準(zhǔn)的外部輪廓尺寸，及四周相鄰的邊作為定位基準(zhǔn)。 工序的劃分工序的劃分有很多種常見的劃分方法有：（1）刀具集中分序法；（2）以粗、精加工劃分工序；（3）按加工部位劃分工序；按照一般的加工工序，我制定先面后孔，先簡單再復(fù)雜的加工工序。其主要工作是選擇各加工表面的加工方法，確定工序數(shù)目和內(nèi)容，選擇加工方案、定位和夾緊方法等。零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過程的自動化，使用余量的大小，如何安裝、裝夾等問題在選用毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削加工，加工時(shí)將很難進(jìn)行下去，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，列舉以下幾點(diǎn)： 分析毛坯的加工余量該圖的毛坯采用鋁合金，因?yàn)槲铱紤]到其材料特性輕、容易加工、成本低以及在可耐強(qiáng)度方面有一個(gè)最大受力范圍，且具有高度的散熱性。零件的加工精度要求不高，但加工過程中需要多次換刀，適合使用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。2 工藝性分析 零件介紹要選擇對某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工，一般情況下，不是所有加工內(nèi)容都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工，這需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別足計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個(gè)國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。圖 21 花瓣凸臺方型腔零件圖 零件加工工藝性分析制訂工藝規(guī)程時(shí)，首先要分析零件圖的結(jié)構(gòu)。對于該零件，所有標(biāo)注如圖 21所示。 零 件加工定位基準(zhǔn)的選擇正確選擇定位基準(zhǔn)對保證加工表面的尺寸精度和相互位置精度，確定各表面加工順序和夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)都有很大影響。先銑削夾持面，再翻面裝夾以夾持面作為定位基準(zhǔn)，先銑上平面，然后再銑下平面，然后加工內(nèi)型腔和孔，最后鉆螺紋孔。上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和合適的夾緊表面?，F(xiàn)有的 FANUC—0i 數(shù)控銑床，立式數(shù)控銑床(XK5032A)，數(shù)控銑削加工中心(KVC650)，結(jié)合零件圖的分析，又根據(jù)我院的實(shí)際，采用加工中心(KVC650/1 )進(jìn)行加工，加工中心KVC650/1 主要參數(shù)見表 31。對于銑削加工來說數(shù)控機(jī)床的一次性投資是很高的，而這些先進(jìn)設(shè)備的效率能否發(fā)揮出來，在一定程度上取決于刀具及其性能的好壞。但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能也差。實(shí)際使用中，常加入油性添加劑、極壓添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹的作用，對于提高零件表面的加工質(zhì)量有重要作用。 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的（或刀具的）直徑來選擇其計(jì)算公式為： (式 41)10VD??式中:Vc 為切削速度，單位為 m/min 由刀具的耐用度決定n 為主軸的轉(zhuǎn)速，單位為 r/minD 為刀具的直徑或工件的直徑，單位為 mm 由于每把到計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取粗、精銑外輪廓 16 的立銑刀為例說明其計(jì)算過程。工具材料的強(qiáng)度和硬度越高，f 越小，反之越大。（1）當(dāng)工件表面粗糙度要求為 ～25181。綜上所述：該零件的表面粗糙度要求為 ～，則粗銑時(shí)應(yīng)留余量為～。現(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器、硬盤作為存儲介質(zhì)，采用計(jì)算機(jī)傳輸來輸入機(jī)床。（5）安裝刀具及毛坯將工件正確裝夾于平口虎鉗上，并用百分表找正。N20 G00X0Y0Z10。自動編程由計(jì)算機(jī)代替人完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復(fù)雜零件編程難題，但其缺點(diǎn)是必須具備自動編程系統(tǒng)或自動編程軟件。零件上平面的加工程序N0010 G40 G17 G49 G80 G90 G54。N0090 Y50。N0170 。N0250 Y5。N0050 G43 Z50. H02。N0130 Z50。N0210 Z1。N0290 G00 。N0370 G02 F1000。N0450 G02 X20. Y50. I30. 。N0530 G02 X20. Y38. I18. 。N0610 G03 。N0060 Z3。N0140 G02 X40. Y20. J20。N0220 G00 Z1。N0300 X10. F100。N0380 M02。N0080 。N0160 。N0240 。N0320 。N0400 X10。N0480 G00 。N0560 G00 X10。N0640 G01 Y4. F800。N0720 X8。N0800 Y10。N0880 Y10。N0960 X9. 。N1040 G03 X10. Y16. I6. 。從此零件加工后質(zhì)量分析，上下表面的粗糙值基本符合要求。造成星型槽型腔表面損壞，以后攻螺紋在條件允許情況下，盡量使用車床一次性加工。 高度 符合條件圓臺 高度 5177。通過這次對零件圖形進(jìn)行加工及編制其說明書的過程中，我也在網(wǎng)上以及圖書館翻閱了很多相關(guān)資料，在指導(dǎo)老師細(xì)心指導(dǎo)下我歷時(shí)近兩個(gè)月的努力終于完成了設(shè)計(jì)