【正文】 參考文獻(xiàn)[1][M].北京：機械工業(yè)出版社，2022[2][M].北京：高等教育出版社，2022 [3]（課程設(shè)計指導(dǎo)書）[M].北京：高等教育出版社，2022[4][M].宜賓：宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院,2022[5]（數(shù)控銑部分）[M].北京：清華大學(xué)出版社，2022[6]艾興、[M].北京：機械工程出版社,2022[7][M].陜西：西安電子科技大學(xué)出版社，2022[8]（課程設(shè)計指導(dǎo)書）[M].陜西：西安電子科技大學(xué)出版社，2022[9]思科、[M].北京：北京理工大學(xué)出版社,2022[10](初級、中級、高級).北京:中國勞動社會保障出版社,2022。致謝首先感謝學(xué)院和系部提供一個讓我自我總結(jié)的機會，也感謝帶領(lǐng)我的指導(dǎo)老師伍倪燕老師，在畢業(yè)設(shè)計零件加工及其說明編制中，給予了精心的指導(dǎo)，使我的設(shè)計有了良好的開端，同時，感謝曾教過我的老師們，給我今天這個設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。但是，把這個畢業(yè)設(shè)計完成后使我增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。在這其中，我遇到了不少困難，鑄鋁不好買，加工也遇到了困難，但是在老師的幫助下，這些困難都一一被我解決了。在設(shè)計過程中也遇到了不少的困難，有些問題是以前從來沒有接觸過的，讓我明白學(xué)習(xí)是要多花時間多動手。本次畢業(yè)設(shè)計，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，檢驗了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述數(shù)控加工工藝過程及其程序編制方面等知識，利用對零件圖形的結(jié)構(gòu)分析，設(shè)計出適合其加工的工藝方案，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，數(shù)控加工工藝是工件在進(jìn)行數(shù)控加工時的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標(biāo)要求。 深度 4 符合條件鉆孔 直徑為 Φ16 深度 1 符合條件花瓣凸臺方型腔螺紋 M8 深度 4有完整牙型，塞規(guī)檢測合格 總結(jié)通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我對以前的所學(xué)知識進(jìn)行了一次比較全面的復(fù)習(xí)，從中學(xué)到了不少課本以外的知識，也積累了一些加工的經(jīng)驗和技巧，在這次畢業(yè)設(shè)計中雖然經(jīng)歷了不少的困難，但在指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助下順利的完成了走上工作崗位前的最后一次實習(xí)。 高度 符合條件花斑凸臺高度 4177。 高度 符合條件三角臺 高度 5177。 長度 符合條件寬度 100177。 零件的檢測結(jié)果該進(jìn)方法：提高對刀精度，把對刀誤差減到最小，加工時選擇高度、韌性好的刀具，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，調(diào)整機床間歇，可以提高零件的加工精度。從零件的表面質(zhì)量分析可以看出：合理選擇切削用量很重要,選擇較高的切削速度V 適當(dāng)減小進(jìn)給量 F，如果切削速度越高，切削的被加工表面的塑性變形就越??；當(dāng)進(jìn)給量越大時，加工表面的殘留面積就越大，而且塑性變形也隨著增大，這樣的表面粗糙值就越大。攻螺紋是用的手動攻螺紋，不能保證平衡，造成螺紋有所偏差。 表面質(zhì)量分析由于毛坯是鑄件，剛性較差，粘刀性強，加工時容易引起了切屑熱變形和切屑粘刀；在本次加工中，選擇切削用量合理，刀具切削集合參數(shù)適當(dāng)以及冷卻充分等，削加工過程中切屑黏沒有出現(xiàn)過，從而沒有影響了零件的加工精度。加工零件時，通過試切法來減小尺寸的誤差，根據(jù)測得的尺寸與圖樣要求的差值，來減小余量再測量、再調(diào)整，直至符合規(guī)定尺寸的要求。加工過程中有機床、夾具和刀具本身在制造時所產(chǎn)生的誤差，使用中的調(diào)整誤差及工件的定位裝夾誤差，等一些原始誤差。7 加工質(zhì)量分析 尺寸精度分析所謂尺寸精度；限制加工表面與其基準(zhǔn)間的尺寸誤差不超過一定的范圍。N1090 G00 Z50。N1070 G00 。N1050 G00 X10。N1030 G00 Y10。N1010 G00 X10。N0990 G00 Y10。N0970 G03 X16. J7. F800。N0950 Y0。N0930 G03 X12. Y10. J2。N0910 X8。N0890 G03 X10. Y12. I2. 。N0870 Y8。N0850 G03 X12. Y10. J2。N0830 X8。N0810 G03 X10. Y12. I2. F1600。N0790 Y8。N0770 。N0750 Y8。N0730 Y8。N0710 。N0690 Y4。N0670 G00 Y4。N0650 X4. 。N0630 X4. 。N0610 G03 J7。N0590 G03 X10. 。N0570 G03 Y10. 。N0550 G03 X10. 。N0530 G03 Y10. F1600。N0510 G01 。N0490 。N0470 G03 X10. 。N0450 G03 Y10. 。N0430 G03 X10. 。N0410 G03 Y10. F1600。N0390 。N0370 。N0350 。N0330 。N0310 。N0290 。N0270 。N0250 。N0230 。N0210 Z2。N0190 。N0170 。N0150 。N0130 。N0110 。N0090 。N0070 G01 F800. M08。N0050 G43 Z50. H00。N0030 T04 M06。型腔內(nèi)部的加工程序N0010 G40 G17 G49 G80 G90 G54。N0370 G00 Z50。N0350 。N0330 Y10。N0310 Y10。N0290 G01 。N0270 G01 Z4. F500。N0250 Z3。N0230 Z50。N0210 G03 X43. I7. 。N0190 G01 。N0170 G01 X20。N0150 G01 Y20。N0130 G01 X20。N0110 Y20. F100。N0090 G03 X40. I4. 。N0070 Z1。N0050 G43 Z50. H00。N0030 T00 M06。凸臺型腔的加工程序N0010 G40 G17 G49 G80 G90 G54。N0620 G00 Z50。N0600 Y27. 。N0580 G00 X2。N0560 G00 Y20。N0540 G00 X20。N0520 G00 Y20。N0500 G02 。N0480 G00 。N0460 G00 X20。N0440 G00 Y20。N0420 G00 X20。N0400 G00 Y20。N0380 G00 。N0360 。N0340 Z1。N0320 。N0300 Z1。N0280 G02 F1000。N0260 G01 Z4. F500。N0240 Z2。N0220 Z50。N0200 G00 。N0180 。N0160 Z1。N0140 。N0120 Z1。N0100 G02 F1000。N0080 G01 Z4. F500. M08。N0060 Z2。N0040 G00 G90 S1000 M03。N0020 G91 G28 。N0280 M02。N0260 。N0240 。N0220 。N0200 。N0180 X27。N0160 X28。N0140 。N0120 。N0100 G00 。N0080 G01 F500. M08。N0060 Z6。N0040 G00 G90 Y68. S1000 M03。N0020 G91 G28 。 花瓣凸臺與方型腔的加工程序編制本零件在加工過程中采用了手動編程與自動編程兩種方式,以下是自動編程的部分內(nèi)容。零件表面形狀越復(fù)雜，工藝過程越復(fù)雜，工藝過程越繁瑣，自動編程的優(yōu)勢越明顯。自動編程方法編出的程序還可以通過計算機或自動繪圖儀進(jìn)行刀具運動軌跡的圖形檢查，編程員可及時檢測程序是否正確，并能夠及時修改。自動編程較適合形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如：模具加工、多軸聯(lián)動加工等場合。自動編程的優(yōu)點是效率高，正確性好。手工編程的優(yōu)點在于加工加工形狀簡單的零件時快捷、簡便；不需要具備特別的條件；對機床操作或程序員不受特殊條件的制約；還有較大的靈活性和編程費用少等。 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種:（1）手工編程手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗都是由手工來完成。然后按循環(huán)啟動如果刀具在毛坯中心就可以點擊控制面板上的“編輯” “PROG” 輸入加工的程序名稱 “自動” “循環(huán)啟動” “開冷卻液”完成者這一系列的操作后，數(shù)控機床對工件進(jìn)行自動加工。然后確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后檢驗 G54 是否正確，在 MDI 下輸入 N10 M03S800。（7）加工零件在 G54 坐標(biāo)建立后，就可以開始正式加工了。用同樣的方法完成對 Y 軸的設(shè)定，這樣，X 和 Y 軸的坐標(biāo)系就設(shè)定好了：Z 軸的坐標(biāo)系設(shè)定方法就是刀具移動到毛坯的表面最上邊緣，在進(jìn)入“offset settin g” 坐標(biāo)系 G54 輸入 Z0 測量。注意夾緊力邀適當(dāng)，保證在加工中不會因夾緊力過松，或者因夾緊力過大把工件夾傷。 （4）檢驗程序?qū)⒕庉嫼玫某绦蛞浦脸绦蝾^，鎖住機床進(jìn)給，鎖住機床主軸，開空運行，按循環(huán)啟動仿真軌跡，經(jīng)檢查程序無誤后，解除機床鎖定，從新回到你參考點，為加工零件做準(zhǔn)備。（2）回參考點將個坐標(biāo)回到參考點：首先將 Z 軸會機床參考點，其次將 X、Y 軸會機床參考點。以上方式只能進(jìn)行數(shù)控程序、機床動作的校驗，如果要校驗加工精度，則要進(jìn)行首件試切校驗。目前，除了少數(shù)老式的數(shù)控機床仍在采用穿孔紙帶外，現(xiàn)代數(shù)控機床均不再采用此種控制介質(zhì)了；（6）程序校驗 程序必須經(jīng)過校驗正確后才能使用。圖 6 1 數(shù)控編程步驟（1）分析圖樣 包括零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析，零件材料、熱處理等要求的分析；（2）確定加工工藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項切削參數(shù)，選擇對刀點、換刀點；（3）數(shù)值計算 選擇編程原點，對零件圖形各基點進(jìn)行正確的數(shù)學(xué)計算，為編寫程序單做好準(zhǔn)備；（4）編寫程序單 根據(jù)數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單；（5）制作控制介質(zhì) 簡單的數(shù)控程序直接采用手工輸入機床，當(dāng)程序自動輸入機床時，必須制作控制介質(zhì)。 數(shù)控編程的定義為了使數(shù)控機床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動作，必須將這些要求以機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程度，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。 零件加工在數(shù)控機床上對所編寫的程序進(jìn)行軌跡演示，校正程序。5 加工工藝文件制定 制定工藝文件根據(jù)前述的工藝方案制定花瓣凸臺與方型腔的主要工藝過程如下表（表 51）所示：表 51 花瓣凸臺與方型腔加工工藝過程卡序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具1 備料準(zhǔn)備 110mm110mm30mm毛坯銑 3mm 的夾持面 XK5032A 平口虎鉗翻面裝夾粗精銑底平面 KVC650/1 平口虎鉗粗、精銑方型腔輪廓 KVC650/1 平口虎鉗翻面裝夾粗精銑上平面 KVC650/1 平口虎鉗粗、精銑三角凸臺 KVC650/1 平口虎鉗粗、精銑圓形凸臺 KVC650/1 平口虎鉗粗、精銑花斑凸臺 KVC650/1 平口虎鉗鉆孔 16 KVC650/1 平口虎鉗2銑攻 M8 螺紋 KV