【正文】 。我國(guó)機(jī)床主機(jī)廠(chǎng)家和功能部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)要理順企業(yè)的體制，更好更快的提高我國(guó)數(shù)控機(jī)床的水平。對(duì)數(shù)控機(jī)床企業(yè)來(lái)說(shuō)，我國(guó)功能部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展更顯滯后。一般的零件加工可以充分實(shí)施國(guó)際化采購(gòu)。要提升機(jī)床質(zhì)量，必須建立新型的機(jī)床企業(yè)發(fā)展模式。同時(shí)必須快速提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)、制造能力。數(shù)控技術(shù)由計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和精密測(cè)量等技術(shù)集成優(yōu)化而成。 目前從整體上提高我國(guó)機(jī)床水平刻不容緩。以我國(guó)目前高檔數(shù)控機(jī)床和成套成線(xiàn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)能力，在品種、質(zhì)量和數(shù)量上還不能適應(yīng)市場(chǎng)需要?？梢哉f(shuō)是中國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā) 展前景十分樂(lè)觀(guān)。 國(guó)內(nèi) 專(zhuān)家 分析認(rèn)為我國(guó)發(fā)展機(jī)床、有得天獨(dú)厚的市場(chǎng)空間。和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率還不高，目前生產(chǎn)產(chǎn)值數(shù)控化中還不到 40％；消費(fèi)值數(shù)控化率還不到 55％，而很多發(fā)達(dá)國(guó)家都在 70％左右。去年大約 萬(wàn)臺(tái)，比上年增長(zhǎng)了大約百分之四十 %。我國(guó)機(jī)床業(yè)現(xiàn)狀可以分為消費(fèi)大國(guó)、生產(chǎn)大國(guó)、進(jìn)口大國(guó)和出口小國(guó)來(lái)概括。 ” 一直保持較好的增長(zhǎng)，我國(guó)的柳。雖然我國(guó)機(jī)床產(chǎn)量居世界前矛，但高檔數(shù)控機(jī)床仍主要靠進(jìn)口。 我們也看到了我國(guó)機(jī)床行業(yè)雖然取得了階段性的成果 ,但仍然 面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn) ,所以我們有責(zé)任也有義務(wù)為振興裝備制造業(yè)付出我們的青春 .揮灑我們的熱血 .讓我們共同期待美好的明天吧 ! 數(shù)控 銑床加工的流程 28 參 考 文 獻(xiàn) (1)??????????????? .. (2)??????????????? ..機(jī)械類(lèi)論文 34 (3)??????????????? ..中國(guó) 機(jī)械 網(wǎng) (4)??????????????? ..機(jī)械類(lèi)叢書(shū) (5)???????????? ??? ..相關(guān)專(zhuān)業(yè)書(shū) 數(shù)控 銑床加工的流程 29 附 錄： 隨著現(xiàn)代制造工業(yè)朝著高效、高精度和 經(jīng)濟(jì)性的方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床是加工的起點(diǎn)，已成為零件加工過(guò)程中重要的組成環(huán)節(jié)。 因此，盡管當(dāng)前市場(chǎng)活躍、需求旺盛，如果只顧眼前利益，滿(mǎn)足于產(chǎn)品有銷(xiāo)路，不深入研究國(guó)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，提高自主開(kāi)發(fā)能力，積極培育新產(chǎn)品，那么在投資高潮過(guò)去以后，我國(guó)的機(jī)床工業(yè)將更加缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，有可能在家門(mén)口就被人家打得一敗涂地。 多件銑夾具的定位與夾緊方法 將一組待加工的零件定位于各定位塊間中心孔內(nèi)，由于各定位塊在槽內(nèi)可自由移動(dòng)，定位后扭緊夾緊螺釘，使各定位塊產(chǎn)生擠壓，從而實(shí)現(xiàn)夾緊的目的。 (3)定位塊中心孔與零件外圓 18選取 18H/j56 的過(guò)渡配合。 多件銑夾具的技術(shù)要求 (1)保證各定位塊在一條直線(xiàn)上。 在對(duì)刀操作過(guò)程中需注意以下問(wèn)題： （ 1）根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差； （ 2）在對(duì)刀過(guò)程中，可通過(guò)改變微調(diào)進(jìn)給量來(lái)提高對(duì)刀精度； （ 3）對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)； （ 4）對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。 三、確定對(duì)刀點(diǎn)的原則和對(duì)刀操作過(guò)程中需注意事項(xiàng) 確定對(duì)刀點(diǎn)的原則 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡(jiǎn)單的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在機(jī)床上的位置（工件坐標(biāo)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)）。 卸下百分表，裝上銑刀，用上述方法設(shè)定 Z 軸的坐標(biāo)值。 對(duì) X、 Y 軸的原點(diǎn)。如圖 2所示，通過(guò)杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 將測(cè)得的 X、 Y、 Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用 G54 G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。 將測(cè)得的 X、 Y、 Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用 G54 G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。 （ 2）量出刀具直徑，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具移動(dòng)到近工件的左側(cè)； （ 3）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，拿一把 0. 05mm 塞尺放在工件和刀具中間，不停地抽動(dòng)塞尺，直到塞尺不能自由抽動(dòng)為止，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 X坐標(biāo)值， 如 310. 550 ； （ 4）沿 Z方向退刀，至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具靠近工件右側(cè)； （ 5）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件右側(cè)，直到刀具碰到工件，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的 X坐標(biāo)值，如 200. 550 ； （ 6）若刀具直徑為 10mm，則工件長(zhǎng)度為 （ 310. 550） 10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中 X坐標(biāo)值為 + 100/2 + 5 + 數(shù)控 銑床加工的流程 25 = 255. 500 ； （ 7）同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)值。 將測(cè)得的 X、 Y、 Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用 G54 G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。 （ 2）量出刀具直徑，啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具移動(dòng)到近工件的左側(cè)； 數(shù)控 銑床加工的流程 24 （ 3）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側(cè)面，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值， 如 310. 500 ； （ 4）沿 Z正方向退刀，至工件表面之上 ，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具移止工件右側(cè)； （ 5）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件右側(cè)，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側(cè)面，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 200. 500 ； （ 6）若刀具直徑為 10mm，則工件長(zhǎng)度為 （ 310. 500） 10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中 X坐標(biāo)值為 +100/2+5= 255. 500 ； （ 7）同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)值。夾具設(shè)計(jì)要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝卸，操作靈活。 合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式 ，以減少誤差環(huán)節(jié)。為避免換刀時(shí)刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件的外部。該點(diǎn)的坐標(biāo)與零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)有一定的相互關(guān)系。 在實(shí)際加工中，零件定位后壓緊。如以孔定位的零件，則以孔中心為對(duì)刀點(diǎn)較為適宜。 對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。不同的刀具，刀位點(diǎn)不同。 對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)點(diǎn)重合。 六 .數(shù)控銑床對(duì)刀的方法 根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，常采用刀具、尋邊器、百分表、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塞尺和量塊等工具進(jìn)行對(duì)刀。 數(shù)控 銑床加工的流程 22 刀具半徑補(bǔ)償量的變化一般在換刀時(shí)出現(xiàn)。 在刀具半徑補(bǔ)償代碼中輸入的刀具半徑補(bǔ)償量是一個(gè)標(biāo)量數(shù)值，而數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部認(rèn)定的補(bǔ)償量是一個(gè)補(bǔ)償矢量，補(bǔ)償矢量由數(shù)控系統(tǒng)自行計(jì)算。 N110G01G40X10Y10；取消刀具半徑補(bǔ)償，退回到退刀點(diǎn)。退刀點(diǎn)也應(yīng)位于零件輪廓之外，距離加工零件輪廓退出點(diǎn)較近，可以與起刀點(diǎn)相同，也可以不相同。 建立刀具半徑右補(bǔ)償 的有關(guān)指令如下： N30 G17 G01 G42 X0 Y0 D01；建立刀具半徑右補(bǔ)償。 N40 Y50. ；定義首段零件輪廓。 N20 S900 M03；啟動(dòng)主軸。刀具半徑補(bǔ)償偏置方向由 G41(左補(bǔ)償 )或 G42(右補(bǔ)償 )確定。當(dāng)不需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，則用 G40 取消刀具半徑補(bǔ)償。根據(jù) ISO 標(biāo)準(zhǔn)，沿刀具前進(jìn)方向當(dāng)?shù)毒咧行能壽E位于零件輪廓右邊時(shí)，稱(chēng)為刀具半徑右補(bǔ)償。 對(duì)于刀具半徑補(bǔ)償量的確定，如果是標(biāo)準(zhǔn)刀具第一次使用，可以采用刀具廠(chǎng)家提供的有關(guān)參數(shù)來(lái)確定，如果是已使用過(guò)或 重磨過(guò)的刀具，則應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)確定。刀具半徑經(jīng)補(bǔ)償量的指定，通常由有關(guān)代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)，并在代碼補(bǔ)償號(hào)中輸入刀具半徑補(bǔ)償量，刀具補(bǔ)償號(hào)必須與刀具編號(hào)相對(duì)應(yīng)。實(shí)際加工時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)將該編號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑偏置寄存器中存放的刀具半徑取出，對(duì)刀具中心軌跡進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，生成實(shí)際的刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般都設(shè)置有若干個(gè)可編程刀具半徑偏置寄存器，并對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，專(zhuān)供刀具補(bǔ)償之用，可將刀具補(bǔ)償參數(shù)（刀具長(zhǎng)度、刀具半徑等）存入這些寄存器中。在加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具半徑自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，完成對(duì)零件的加工。 . 刀具半徑補(bǔ)償量的指定 數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償就是將計(jì)算刀具中心軌跡的過(guò)程交由數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行，編程員假設(shè)刀具的半徑為零，直接根據(jù)零件的輪廓形狀進(jìn)行編程。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間 較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀； 對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐 形銑刀和盤(pán)形銑刀。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝置。編程時(shí)，要規(guī)定刀 具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。 數(shù)控機(jī)床上的刀具選擇比較嚴(yán)格，有些刀具是專(zhuān)用的。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 五 .刀具的選擇與半徑補(bǔ)償量的指定 數(shù)控加工刀 具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交