【正文】 感謝自動化系的各位任課老師給予了大力的支持和幫助，使我能夠順利地完成畢業(yè)設計。值此設計完成之際，謹向設計中給予我培養(yǎng)、關心幫助和諄諄教誨的老師們表示我最衷心的感激和謝意！通過本次設計，我深刻認識到了自己理論與實踐的不足，得到了老師們的熱情指導和幫助，讓我更進一步的懂的了有關機床的設計方法和過程，對大學知識從理論到實踐有了質的提高，為進入社會打下了堅實的基礎。（1） 銑工藝孔程序 % O0001 N5 G54G90G17G21G94G49G40 （建立工件坐標系，選用∮10mm鍵槽銑刀） N10 G00Z30S300M03 N15 G00X0Y5 N20 Z1 N25 N30 M05 N35 M30 %(2) 銑鍵槽程序 % O0002 N5 G54G90G17G21G94G49G40 （建立工件坐標系，選用∮10mm鍵槽銑刀） N10 G00Z30S350M03 N15 G00X60 N20 Z1 N25 （N25~N90銑鍵槽至5mm深度處） N30 N35 N40 N45 N50 N55 G01Z1F300 N60 G00G40X20 N65 N70 G01Z5F30 N75 N80 N85 N90 N95 G00Z50 N100 G00G40X30 N105 M30 %(3)銑圓柱體和內圓弧輪廓程序 % O0003 N5 G54G90G17G94G49G40 （建立工件坐標系，選用∮16mm立銑刀） N10 G00Z50S800M03 N15 G00X60 N20 Z1 N25 N30 （N30~N90銑正方形外輪廓至5mm深度處） N35 N40 N45 N50 N55 Z1 N60 G40G00X60 N65 G01Z5F200 N70 N75 N80 N85 N90 N95 Z1 N100 G40G00X60 N105 N110 （N110~N140銑圓柱凸臺至5mm深度處） N115 N120 Z1 N125 G40G00X60 N130 G01Z5F200 N135 N140 N145 Z1 N150 G40G00X60 N155 X0Y10 N160 N165 G42G01X25Y0D1F100 （N165~N295銑內圓弧輪廓至5mm深度處） N170 N175 Z1 N180 G40G00X0Y5 N185 G1Z5F30 N190 G42G01X25Y0D1F100 N195 N200 Z1 N205 G40G00X0Y10 N210 N215 G42G01X25Y0D1F100 N220 N225 Z1 N230 G40G00X0Y5 N235 G1Z5F30 N240 G42G01X25Y0D1F100 N245 N250 Z1 N255 G40G00X0Y10 N260 N265 G42G01X25Y0D1F100 N270 G02X25Y0R25 N275 Z1 N280 G40G00X0Y5 N285 G1Z5F30 N290 G42G01X25Y0D1F100 N295 G02X25Y0R25 N300 G00Z50 N305 G40G00X0Y5M05 N310 M30 % (程序結束)謝 辭本設計是在老師的悉心指導和大力支持下完成的，從選題開始到方案設計，無不傾注著老師的心血，使我在設計和指導中學到了更多的知識。17數(shù)控銑床J1VMC40M、XJK812518數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i、SINUMERIK802S或802D、華中數(shù)控參考程序 粗銑、半精銑和精銑時使用同一加工程序，只需調整刀具參數(shù)分3次調用相同的程序進行加工即可。）*（70177。安裝∮16mm粗立銑刀并對刀，設定刀具參數(shù)，粗銑內圓弧輪廓，；（5）銑圓柱體輪廓。銑垂直進刀工藝孔。min進給速度vf/mm3. 切削參數(shù)的選擇工件的工序及刀具的切削參數(shù)見下表。（16）精鏜φ24mm孔，φ24mm精鏜刀。（14）鉸孔加工，φ12mm機用鉸刀。（12）點孔加工，φ3mm中心鉆。（10）精加工50mm凹槽側面，選用φ12mm四刃立銑刀。（8）精加工兩圓弧凹槽，選用φ8mm三刃立銑刀。（6）鉆中間位置孔。（4）粗加工50mm凹槽，選用φ25mm三刃立銑刀。（2）粗加工外輪廓，選用φ16mm三刃立銑刀。工件上表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。刀具長度補償利用Z軸定位器設定。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度是適當)，利用木槌或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動后夾緊工件。零件結構較為復雜，包含了平面、圓弧、內外輪廓、挖槽、鉆孔、鏜孔、鉸孔以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達到IT8~IT7級精度。按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，設定工件坐標系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序。（4）當一個工件上有相同加工部位時，運用子程序調用可以簡化程序的編制。 （3）數(shù)控銑床具備刀補功能，在編程時可以直接按工件尺寸編程而無需計算刀具中心的軌跡坐標。 數(shù)控銑床編程數(shù)控銑床的編程特點 （1）數(shù)控銑床一般僅具有直線插補和圓弧插補功能，因此非圓曲線的加工是按編程允差將曲線分割成許多小段再用直線或圓弧逼近的道德，編程時需計算各節(jié)點坐標。在不影響精度的情況，為了減少換刀次數(shù)、空程時間等，要盡可能用同一把刀完成同一個工位的加工。應采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間。對于復合加工（既有銑削又有鏜孔）的零件，可以先洗削后鏜孔。一般情況下應遵循下列原則：對整個零件加工或加工同一表面時，應按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序完成。 數(shù)控銑床數(shù)控臺式銑床數(shù)控立式銑床 數(shù)控銑削加工零件工藝分析數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。工藝設計需多次改型的零件；（7） 價格昂貴，加工中部允許報廢的關鍵零件；（8） 需要最短生產(chǎn)周期的零件。 數(shù)控機床的應用范圍根據(jù)數(shù)控擊穿加工的特點可以看出，最適合于數(shù)控加工的零件包括：（1） 多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；（2） 幾何形狀復雜的零件；（3） 技工過程中必須進行多工序加工的零件；（4） 用普通機床加工時，需要昂貴工裝設備（工具、家具和模具）的零件；（5）（5）良好的經(jīng)濟效益。（3）生產(chǎn)效率高。（4）按加工工藝及機床用途的類型分類① 金屬切削類② 金屬成型類③ 特種加工類④ 測量、繪圖類 數(shù)控機床加工的特點及應用范圍 數(shù)控機床加工的特點（1）適應性強。 數(shù)控機床的分類數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序可直接啟動機床開關等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。輔助控制裝置