【正文】 同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多同學(xué)也給了我許多幫助，在此也對(duì)他們表示感謝！ 最后，感謝老師們的批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1]吳長(zhǎng)德．?dāng)?shù)控加工對(duì)傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)生的變革 [J]．現(xiàn)代制造工程， 2021。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。數(shù)控機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備 ,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動(dòng)化的特點(diǎn) ,除了必須掌握機(jī)床的性能、特點(diǎn)及操作方法外 ,還應(yīng)在編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝 ,以得到最優(yōu)的加工方案。 （ 5）加工精度要求較高的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑 削槽的兩 邊。如果加工余量較小，表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。 （ 2）對(duì)立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。 （ 5）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動(dòng) 。 （ 3）精鉸孔可選用浮動(dòng)絞刀，鉸孔前孔口要倒角。 孔加 工刀具的選用 （ 1）數(shù)控機(jī)床孔加工一般無(wú)鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑 D 應(yīng)滿足 L/D≤5 （ L 為鉆孔深度）的條件。 除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。 （ 5）鼓形銑刀。 （ 4）球頭銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè) 刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。 常用銑刀種類 （ 1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。 除上述兩點(diǎn)之外 ，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。但這樣勢(shì)必造成 17 余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。 數(shù)控銑床對(duì)刀具的要求及銑刀的種類 對(duì)刀具的要求 （ 1）銑刀剛性要好 一、是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二、是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 （ 6） 生產(chǎn)效率高。 （ 5） 生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 3） 能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。 數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)： （ 1） 零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。數(shù)控機(jī)床加工程序的編 16 制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)文件格式。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，詳見(jiàn)表 。不同的機(jī)床可以采用不同的圖 例與格式 . 如表 14 表 數(shù)控加工走刀路線圖 表 數(shù)控 加工 走刀 路 線圖 零 件圖號(hào) NC01 序號(hào) 工步號(hào) 程序號(hào) O100 機(jī)床型號(hào) XK5032 程序段號(hào) N10～N170 加 工內(nèi)容 銑輪廓周邊 共 1 頁(yè) 第 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 抬刀 下刀 編 程原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 走 刀 方向 走 刀 線 相交 爬斜坡 鉸孔 行切 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長(zhǎng)度。 T05 800 10 割兩個(gè)槽 4x3mm 至尺寸要求 4mm外割槽刀 T02 300 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工走刀路線圖 在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。外圓車刀 T01 800 8 粗加工圓弧R18， R10 留精加工余量 外圓車刀 Kr=55176。外圓車刀 T01 500 見(jiàn)光 2 打中心孔 A3中心鉆 800 3 鉆孔 Φ Φ 20 麻花鉆 250 10 4 粗鏜孔內(nèi)輪廓Φ 25 的內(nèi)孔 ，錐鏜孔刀 T04 500 13 孔，留精加工余量 5 粗鏜孔內(nèi)輪廓Φ 25 的內(nèi)孔，錐孔 至尺寸要求 鏜孔刀 T04 800 6 粗車內(nèi)輪廓 Φ52mm 和 Φ 62mm，留精加工余量 93176。 表 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 零 件圖號(hào) J301024 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 工 序號(hào) 零件 名稱 行星架 裝夾次數(shù) 3 梯形槽螺栓 2 壓板 1 鏜銑夾具板 GS536 12 1 編制（日期） 批準(zhǔn)（日期） 第 頁(yè) 序 號(hào) 夾具名稱 夾具圖號(hào) 審核（日期） 共 頁(yè) 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說(shuō)明（如：所用機(jī)床型號(hào)、程序編號(hào)、刀具半徑補(bǔ)償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等）及切削參數(shù) （即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇 。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的 具體說(shuō)明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問(wèn)題。 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度 允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以 減少走刀次數(shù)，提高加工效率。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 9 確定切削用量 圖 36 刀位點(diǎn) 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。對(duì)于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。各類數(shù)控 機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。 “ 刀位點(diǎn) ” 是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。所謂對(duì)刀是指使 “ 刀位點(diǎn) ” 與 “ 對(duì)刀點(diǎn) ” 重合的操作。顯然，這里的對(duì)刀點(diǎn)也恰好是加工原點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則 （ 1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單； 8 （ 2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置； （ 3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置； （ 4） 對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。對(duì)刀點(diǎn)是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。在夾緊圖 所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)位置，以減小夾緊變形 ,如圖 所示。 7 確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （ 1）盡可能做 到設(shè)