【正文】 自動編程方法編出的程序還可以通過計算機或自動繪圖儀進行刀具運動軌跡的圖形 檢查，編程員可及時檢測程序是否正確，并能夠及時修改。自動編程較適 合形狀復雜零件的加工程序編制，如：模具加工、多軸聯(lián)動加工等場合。自動編程的優(yōu)點是效率高，正確性好。手工編程的優(yōu)點在于加工加工形狀簡單的零件時快捷、簡便；不需要具備特別的條件；對機床操作或程序員不受 特殊條件的制約；還有較大的靈活性和編程費用少等。 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種 : （ 1） 手工編程 手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗都是由手工來完成。然后按循環(huán)啟動如果刀具在毛坯中心就可以點擊控制面板上的“編輯” “ PROG” 輸入加工的程序名稱 “自動” “循環(huán)啟動” “開冷卻液”完成者這一系列的操作后，數(shù)控機床對工件進行自動 加工。然 后確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后檢驗 G54 是否正確，在 MDI 下輸入 N10 M03S800。 （ 7）加工零件 在 G54 坐標建立后，就可以開始正式加工了。用同樣的方法完成對 Y 軸的設定，這樣， X 和 Y軸的坐標系就設定好了： Z軸的坐標系設定方法就是刀具移動到毛坯的表面最上邊緣，在進入“ offset setting” 坐標系 G54 輸入 Z0 測量。注意夾緊力邀適當，保證在加工中不會因夾緊力過松，或者因夾緊力過大把工件夾傷。 （ 4）檢驗程序 將編輯好的程序移至程序頭，鎖住機床進給，鎖住機床主軸，開空運行，按循環(huán)啟動仿真軌跡，經(jīng)檢查程 序無誤后，解除機床鎖定，從新回到你參考點，為加工零件做準備。 （ 2）回參考點 將個坐標回到參考點：首先將 Z 軸會機床參考點，其次將 X、 Y 軸會機床參考點。以上方式只能進行數(shù)控程序、機床動作的校驗，如果要校驗加工精度，則要進行首件試切校 驗。目前，除了少數(shù)老式的數(shù)控機床仍在采用穿孔紙帶外，現(xiàn)代數(shù)控機床均不再采用此種控制介質(zhì)了 ； （ 6） 程序校驗 程序必須經(jīng)過校驗正確后才能使用。 圖 6 1 數(shù)控編程步驟 （ 1） 分析圖樣 包括零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術要求的分析，零件材料、熱處理等要求的分析 ； （ 2） 確定加工 工 藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項切削參數(shù)，選擇對刀點、換刀點 ； （ 3） 數(shù)值計算 選擇編程原點，對零件圖形各基點進行正確的數(shù)學計算，為編寫程序單做好準備 ； （ 4） 編寫程序單 根據(jù)數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單 ； （ 5） 制作控 制介質(zhì) 簡單的數(shù)控程序直接采用手工輸入機床，當程序自動輸入機床時，必須制作控制介質(zhì)。 數(shù)控編程的定義 為了使數(shù)控機床能根據(jù)零件加工的要求進行動作，必須將這些要求以機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程度，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。 零件加工 在數(shù)控機床上對所編寫的程序進行軌跡演示，校正程序。 15 5 加工工藝文件制定 制定工藝文件 根據(jù)前述的工藝方案制定 花瓣凸臺與方型腔 的主要工藝過程如下表（表 51）所示 ： 表 51 花瓣 凸臺與 方型腔 加工工藝過程卡 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 夾 具 1 備料 準備 110mm110mm30mm 毛坯 2 銑 銑 3mm 的夾持面 XK5032A 平口虎鉗 翻面裝夾粗精銑 底 平面 KVC650/1 平口虎鉗 粗、精銑 方型腔輪廓 KVC650/1 平口虎鉗 翻面裝夾粗精銑上平面 KVC650/1 平口虎鉗 粗、精銑三角凸臺 KVC650/1 平口虎鉗 粗、精銑 圓形凸臺 KVC650/1 平口虎鉗 粗、精銑花斑凸臺 KVC650/1 平口虎鉗 鉆孔 16 KVC650/1 平口虎鉗 攻 M8 螺紋 KVC650/1 平口虎鉗 3 鉗 去毛刺 平口虎鉗 4 檢驗 測量各部分尺寸大小、精度檢驗 編制 方紅仙 審 核 伍倪燕 年 月 日 16 工序卡 查表確定切削速度和進給量然后計算出機床主軸轉速和機床進給速度 詳見（表 55 54） ： 表 52 零件加工 工 序 卡 一 單位 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 L 數(shù)控基地 零件名稱 花斑凸臺與方型腔 工序 2 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 加工中心 KVC650 工序號 2 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢具 刀具號 夾具 主軸轉速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 粗銑上平面 T01 平口虎鉗 1274 459 2 精銑上平面 T01 平口虎鉗 1592 573 3 粗銑下平面 T01 平口虎鉗 1274 459 4 精銑下平面 T01 平口虎鉗 1592 573 編制 方紅仙 審核 伍倪燕 批準 共 1 頁 第 1 頁 17 表 53 零件加工 工 序 卡 二 單位 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 L 數(shù)控基地 零件名稱 花斑凸臺與方型腔 工序 2 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 加工中心 KVC650 工序號 2 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢具 刀具號 夾具 主軸轉速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 粗銑外輪廓 T04 平口 虎鉗 1820 655 2 精銑外輪廓保證尺寸 T04 平口 虎鉗 2275 819 3 粗銑 6060mm凸臺 T04 平口 虎鉗 1820 655 4 精銑 6060mm凸臺 T04 平口 虎鉗 2275 819 18 續(xù)表 53 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢具 刀具號 夾具 主軸轉速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 5 粗銑 4040mm凸臺 T04 平口 虎鉗 1820 655 6 精銑 4040mm凸臺 T04 平口 虎鉗 2275 819 編制 方紅仙 審核 伍倪燕 批準 共 1 頁 第 1 頁 19 表 54 零件加工 工 序 卡 三 單位 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 L 數(shù)控基地 零件名稱 花斑凸臺與方型腔 工序 2 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 加工中心 KVC650 工序號 2 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢具 刀具號 夾具 主軸轉速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 粗銑 花瓣 T03 平口虎鉗 2986 917 2 精銑 花瓣 T03 平口虎鉗 3817 1147 3 粗銑圓臺 T03 平口虎鉗 2986 917 4 精銑圓臺 T03 平口虎鉗 3817 1147 5 粗銑星型 T03 平口虎鉗 2986 917 6 精銑星型 T03 平口虎鉗 3817 1147 7 鉆孔 T05 平口虎鉗 8 鉆螺紋底孔 T06 平口虎鉗 編制 方紅仙 審核 伍倪燕 批準 共 1 頁 第 1 頁 20 刀具卡 根據(jù)上述材料中刀具材料及零件工藝的分析具體刀具選擇如下。半精銑時背吃刀量取 ～ ，精銑時側吃到量取 ～ ,面銑刀 14 的背吃刀量取 ～ 。在半精銑時切 除。 （ 2） 當工件表面粗糙度要求為 ～ 時，銑削可分粗、半精銑兩個階段進行。m 時，如果圓周銑削的加工余量小于5mm,端銑的加工余量小于 6mm，則粗銑一次進給就可以達到要求。若工件的精度要求不高，工藝系統(tǒng)的剛度又 足夠，則最好一次切凈加工余量，