【導讀】膇莂蝕袂膆蒅蒂螈膅膄蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆袈節(jié)蒁葿螄芁膁蚄蝕芁莃蕆聿芀蒅螃羅艿薈薆袁羋芇螁螇裊莀薄蚃羄蒂蝿羃膂薂袈芄螈襖羈蒆薀螀羀蕿蒃肈罿羋蠆羄罿莁蒂袀羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚅羈肅莇蒈羇肄薀螄袃肅艿薆蝿肅莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃螀衿膀芆薃螅腿莈螈蟻膈蒀薁肀膇芀莄羆膇莂蝕袂膆蒅蒂螈膅膄蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆袈節(jié)蒁葿螄芁膁蚄蝕芁莃蕆聿芀蒅螃羅艿薈薆袁羋芇螁螇裊莀薄蚃羄蒂蝿羃膂薂袈芄螈襖羈蒆薀螀羀蕿蒃肈罿羋蠆羄罿莁蒂袀羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚅羈肅莇蒈羇肄薀螄袃肅艿薆蝿肅莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃螀衿膀芆薃螅腿莈螈蟻膈蒀薁肀膇芀莄羆膇莂蝕袂膆蒅蒂螈膅膄蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆袈節(jié)蒁葿螄芁膁蚄蝕

　　

【正文】 虎鉗 2275 819 3 粗銑 6060mm凸臺 T04 平口 虎鉗 1820 655 4 精銑 6060mm凸臺 T04 平口 虎鉗 2275 819 18 續(xù)表 53 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢具 刀具號 夾具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 5 粗銑 4040mm凸臺 T04 平口 虎鉗 1820 655 6 精銑 4040mm凸臺 T04 平口 虎鉗 2275 819 編制 方紅仙 審核 伍倪燕 批準 共 1 頁 第 1 頁 19 表 54 零件加工 工 序 卡 三 單位 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 L 數(shù)控基地 零件名稱 花斑凸臺與方型腔 工序 2 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 加工中心 KVC650 工序號 2 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢具 刀具號 夾具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 粗銑 花瓣 T03 平口虎鉗 2986 917 2 精銑 花瓣 T03 平口虎鉗 3817 1147 3 粗銑圓臺 T03 平口虎鉗 2986 917 4 精銑圓臺 T03 平口虎鉗 3817 1147 5 粗銑星型 T03 平口虎鉗 2986 917 6 精銑星型 T03 平口虎鉗 3817 1147 7 鉆孔 T05 平口虎鉗 8 鉆螺紋底孔 T06 平口虎鉗 編制 方紅仙 審核 伍倪燕 批準 共 1 頁 第 1 頁 20 刀具卡 根據(jù)上述材料中刀具材料及零件工藝的分析具體刀具選擇如下。 表 55 零件加工刀具卡 編號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 (mm) 加工內(nèi)容 備注 1 T01 面銑刀 30 銑上、下平面 2 T02 立銑刀 10 銑星型凸臺 3 T03 立銑刀 16 銑圓臺、花瓣凸臺 4 T04 立銑刀 8 方型腔 5 T05 中心鉆 16 鉆中心孔 6 T06 麻花鉆 鉆螺紋底孔 編制 方紅仙 審核 伍倪燕 年 月 日 共 1頁 走刀路線圖 圖 51 銑平面 走刀 路線圖 21 圖 52 銑外輪廓 走刀 路線圖 圖 53 方型腔的 加工 22 圖 54 花斑凸臺的 加工路線 圖 圖 55 鉆 孔 及攻螺紋 加工路線 圖 23 6 程序編寫與零件加工 加工程 序編寫 根據(jù)零件圖、工藝設計與工藝文件及走刀線路等編寫出零件加工程序，詳細的加工程序見加工程序編制。 零件加工 在數(shù)控機床上對所編寫的程序進行軌跡演示，校正程序。再根據(jù)所需的加工精度以及表面粗糙度要求，在加工中心 KVC650 (FAUNC0iMB 系統(tǒng) )上按給定的加工工序?qū)α慵M行加工 。 數(shù)控編程的定義 為了使數(shù)控機床能根據(jù)零件加工的要求進行動作，必須將這些要求以機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程度，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。 數(shù)控編程的內(nèi)容 與步驟 控編程步驟如圖 61所示，主要有以下幾個方面的內(nèi)容 。 圖 6 1 數(shù)控編程步驟 （ 1） 分析圖樣 包括零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術要求的分析，零件材料、熱處理等要求的分析 ； （ 2） 確定加工 工 藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項切削參數(shù)，選擇對刀點、換刀點 ； （ 3） 數(shù)值計算 選擇編程原點，對零件圖形各基點進行正確的數(shù)學計算，為編寫程序單做好準備 ； （ 4） 編寫程序單 根據(jù)數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單 ； （ 5） 制作控 制介質(zhì) 簡單的數(shù)控程序直接采用手工輸入機床，當程序自動輸入機床時，必須制作控制介質(zhì)?，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器、硬盤作為存儲介質(zhì)， 24 采用計算機傳輸來輸入機床。目前，除了少數(shù)老式的數(shù)控機床仍在采用穿孔紙帶外，現(xiàn)代數(shù)控機床均不再采用此種控制介質(zhì)了 ； （ 6） 程序校驗 程序必須經(jīng)過校驗正確后才能使用。一般采用機床空運行的方式進行校驗，有圖形顯示卡的機床可直接在 CRT 顯示屏上進行校驗，現(xiàn)在有很多學校還采用計算機數(shù)控模擬進行校驗。以上方式只能進行數(shù)控程序、機床動作的校驗，如果要校驗加工精度，則要進行首件試切校 驗。 零件加工 步驟 （ 1）開機 檢驗機床主軸是否能正常的運轉(zhuǎn)，檢查個輔助功能是否正常，潤滑系統(tǒng)是否正常，并按正確的開機順序開機。 （ 2）回參考點 將個坐標回到參考點：首先將 Z 軸會機床參考點，其次將 X、 Y 軸會機床參考點。 （ 3）輸入編制好的程序 進入機床程序界面，置機床編輯狀態(tài)為 EDIT，按下 PROG,進入程序編寫界面， 輸入程序名 O0001 后，按下 INSERT,并正確輸入，編寫加工程序。 （ 4）檢驗程序 將編輯好的程序移至程序頭，鎖住機床進給，鎖住機床主軸，開空運行，按循環(huán)啟動仿真軌跡，經(jīng)檢查程 序無誤后，解除機床鎖定，從新回到你參考點，為加工零件做準備。 （ 5）安裝刀具及毛坯 將工件正確裝夾于平口虎鉗上，并用百分表找正。注意夾緊力邀適當，保證在加工中不會因夾緊力過松，或者因夾緊力過大把工件夾傷。 （ 6）設置工件坐標系 建立 G54 坐標系統(tǒng)，其操作步籌如下： 在 MDI 方式下讓主軸轉(zhuǎn)動，然后再用手輪，把手輪上的旋轉(zhuǎn)鈕對在 X 上，用手輪將刀具移動到毛坯左側(cè)即將接近工件時減少手輪進給速度，慢慢的用刀去接觸毛坯邊緣，直到有少量鋁屑出現(xiàn)為止，這時在控制板面上單擊“編輯”進入“ POS” 界面相對 操作 起源 輸入 X 按 INPUT 將 X 軸置零，將刀具提起，移動到毛坯 的右側(cè)下刀，直到有少量鋁屑出現(xiàn)時，記下當前坐標值，計算當前屏幕上 X 軸的一 25 半，在進入“ offset setting” 坐標系 G54 輸入計算的一半 X 值 按“測量”完成工件 X軸坐標系的設定。用同樣的方法完成對 Y 軸的設定，這樣， X 和 Y軸的坐標系就設定好了： Z軸的坐標系設定方法就是刀具移動到毛坯的表面最上邊緣，在進入“ offset setting” 坐標系 G54 輸入 Z0 測量。這樣 Z軸的坐標系設定完成，即完成了 G54 工件坐標系的設定。 （ 7）加工零件 在 G54 坐標建立后，就可以開始正式加工了。為了保證程序沒有錯，應先對程序進行軌跡顯示，如有問題，便于及時加以修改。然 后確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后檢驗 G54 是否正確，在 MDI 下輸入 N10 M03S800。N20 G00X0Y0Z10。然后按循環(huán)啟動如果刀具在毛坯中心就可以點擊控制面板上的“編輯” “ PROG” 輸入加工的程序名稱 “自動” “循環(huán)啟動” “開冷卻液”完成者這一系列的操作后，數(shù)控機床對工件進行自動 加工。加工完成后，對以加工表面進行加工精度和粗糙度的檢驗，看是否達到圖紙技術要求，對沒有達到標準的地方分析其原因。 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種 : （ 1） 手工編程 手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗都是由手工來完成。 手工編程適用于點位加工、幾何形狀不太復雜的零件加工或程序編制易于實現(xiàn)的場合，出錯機會較少。手工編程的優(yōu)點在于加工加工形狀簡單的零件時快捷、簡便；不需要具備特別的條件；對機床操作或程序員不受 特殊條件的制約；還有較大的靈活性和編程費用少等。 （ 2） 自動編程 自動編程是指用計 算機編制數(shù)控加工程序的過程。自動編程的優(yōu)點是效率高，正確性好。 自動編程由計算機代替人完成復雜的坐標計算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復雜零件編程難題，但其缺點是必須具備自動編程系統(tǒng)或自動編程軟件。自動編程較適 合形狀復雜零件的加工程序編制，如：模具加工、多軸聯(lián)動加工等場合。完成坐標值計算，編寫零件加工程序等，有時甚至能幫助進行工藝處理。自動編程方法編出的程序還可以通過計算機或自動繪圖儀進行刀具運動軌跡的圖形 檢查，編程員可及時檢測程序是否正確，并能夠及時修改。自動編程大大減少了編程人員的勞 26