【正文】 參考文獻(xiàn) 《 MasterCAM 》 清華大學(xué)出版社 李玉煒 肖耘亞 《數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床》 化學(xué)工業(yè)出版社 蒙斌 《數(shù)控編程與加工技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 張曉東 王小玲 《數(shù)控編程技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 王愛(ài)玲 。通過(guò)對(duì)這一個(gè)銑床零件的加工設(shè)計(jì)，讓我清楚的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，更加令我意識(shí)到平時(shí)的積累與學(xué)習(xí)的作用性。必須使整個(gè)設(shè)計(jì)工藝方案選擇合理，程序編制正確，計(jì)算好各個(gè)加工參數(shù)，在加工過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，用防真軟件驗(yàn)證程序沒(méi)有錯(cuò)誤，并保證實(shí)際加工過(guò)程中不 會(huì)出現(xiàn)撞刀或運(yùn)動(dòng)干涉的現(xiàn)象。 設(shè)計(jì)總結(jié)與心得 經(jīng)過(guò)幾周的數(shù)控銑削零件的畫(huà)圖、編程與加工設(shè)計(jì)，讓我明白設(shè)計(jì)的過(guò)程并不是簡(jiǎn)單的書(shū)上知識(shí)的照搬照套 ,一個(gè)零件的加工設(shè)計(jì)與加工的材料、刀具等等緊密聯(lián)接。 加工完第一個(gè)程序后，用同樣的操作調(diào)用其它程序。 自動(dòng)加工 將操作面板中 方式選擇 旋轉(zhuǎn)至 編輯 ，點(diǎn)擊 MDI 鍵盤(pán)上的 PROG 鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，輸入剛接收的程序號(hào)名，按下“ ”調(diào)出需要加工的程序，此時(shí)LCD 界面上顯示選定的數(shù)控程序。 輸入 NC 程序 用寫(xiě)字板打開(kāi)程序，編 輯下拉菜單里選擇全選、復(fù)制，再在本仿真系統(tǒng)里 ,方式選擇旋轉(zhuǎn)至編輯 ，點(diǎn)擊 MDI 鍵盤(pán)上的 鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，點(diǎn)擊程式 ，輸入一個(gè)程序名并點(diǎn)擊 鍵， PC 鍵盤(pán)同時(shí)按 CTRL+V（粘貼）程序。然后進(jìn)入手動(dòng)方式，并讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng) , 點(diǎn)擊工具欄圖標(biāo) ，打開(kāi)主軸刀具和工件 Z 向間隙顯示 ,用手動(dòng)方式讓 Z 軸接近工件表面，直到提示“ Z 方向到位”。點(diǎn)擊 MDI 鍵盤(pán)上的數(shù)字 /字母鍵，輸入“ T01 M06” ,用機(jī)械手裝第一把刀。 將操 作面板上方式選擇旋轉(zhuǎn)至 MDI檔，進(jìn)入 MDI 編輯模式。完成 X， Y 方向?qū)Φ逗螅瑢⒎绞竭x擇切換到手動(dòng)，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)；將 Z 軸提起；點(diǎn)擊主軸停止，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。用同樣的測(cè)量方法測(cè)出基準(zhǔn)邊的 Y 方向機(jī)械坐標(biāo)。 在手輪 的左右邊點(diǎn)擊右鍵一次 ,尋邊器移動(dòng)一個(gè)刻度。 按 +X 方向按鈕使尋邊器靠近工件，快接近左側(cè)面時(shí)，可以采用 手輪 方式移動(dòng)工作臺(tái)。點(diǎn)擊下拉菜單輔助功能，選擇 尋邊器 或者點(diǎn)擊工具欄圖標(biāo) ，主軸上自動(dòng)安裝直徑為 10mm 的尋邊器。 按 確定 按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 （然后結(jié)合自動(dòng)編程與刀路模擬過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)的截圖與說(shuō)明，程序放在附件，不要放在正文） 4 數(shù)控仿真軟件加工操作仿真 選擇機(jī)床 機(jī)床回零 在 方式選擇 上方， 點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵，將旋鈕旋轉(zhuǎn)到 回零 檔，將操作面板上的 手動(dòng)軸選擇 旋鈕置于 X、 Y、 Z 檔，再點(diǎn)擊下方的移動(dòng)方向鍵 +X、 +Y、 +Z，此時(shí) X、 Y、 Z 軸將回零，相應(yīng)操作面板上 X、 Y、 Z 軸的指示燈亮，同時(shí) LCD 上顯示的 機(jī)械座標(biāo) 值的 X、 Y、 Z 坐標(biāo)變?yōu)椤?”， 安裝零件 點(diǎn)擊下拉菜單工具，選擇安裝毛胚或在工具欄上選擇“ ”，系統(tǒng)打開(kāi)下圖對(duì)話(huà)框。 （工廠(chǎng)） 數(shù)控加工工 序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材料 零件圖號(hào) 充電器模型 45鋼 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/min 切削深度 /min 1 預(yù)鉆孔在凹 槽中間 T1 φ 17鉆頭 800 200 深度 21 2 外形輪廓粗加工（平面外形） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25 3 粗加工凹槽（曲面挖槽方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深1，留 余量 4 粗加工曲面（等高外形方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深，留 余量 5 半精加工曲面（平行式精加工） T3 φ 8R4 高速鋼球頭刀 3000 500 行間距 ，留 余量 6 外形輪廓精加工（平面外形） T4 新φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25，余量 0 7 精加工曲面（平行式精加工） T5 新φ 8R4高速鋼球頭刀 3000 600 行間距 ，留 0 余量 3 充電器的造型與自動(dòng)編程 充電器的造型與自動(dòng)編程采用 軟件。 ③ 用數(shù)控分度頭裝夾。 在數(shù)控銑床上常用的工件裝夾方法主要有以下幾種： ① 用平口鉗裝夾，適合一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的工件。另外，加工鋁時(shí)，也不適于采用含硫與氯的切削液，因?yàn)檫@兩種元 素易與鋁形成強(qiáng)度高于鋁的化合物，反而增大刀具與切屑間的摩擦，也不宜采用水溶液，因高溫時(shí)水會(huì)使鋁產(chǎn)生針孔。精加工銅及其合金、鋁及合金或鑄鐵時(shí)，宜選用粒子型切削液或 10%~12%乳化液，以降低加工表面粗糙度。 （ 2）精加工 精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。切削速度較低時(shí)，刀具以機(jī)械磨損為主，宜選用潤(rùn)滑為主的切削液；切削速度較高時(shí)，刀具磨損主要是熱磨損，應(yīng)選用冷卻為主的切削液。 （ 1）粗加工 粗加工時(shí)，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱量多，容易使刀具迅速磨損。半精銑時(shí) ap 取 ~2mm，精銑時(shí) ap 取 ~。粗銑時(shí) ap 的選取同前述；粗銑后留 ~1mm 余量，在半精銑時(shí)切除。一般粗銑鑄鋼或鑄鐵時(shí)， ap 取 ~7mm；粗銑五無(wú)硬皮的鋼料時(shí)， ap=3~5mm。 1）當(dāng)工件表面粗糙度值要求為 Ra=~25μ m 時(shí)，加工余量較?。ī?5~6mm），粗銑一次就可以達(dá)到要求；但當(dāng)余量較大、工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分兩次銑削完成。 數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。 （ 4） 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。加工表面粗糙度要求低時(shí)， vf可選擇得大些。 vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來(lái)選擇。進(jìn)給速度與每齒進(jìn)給量及每轉(zhuǎn)進(jìn)給量之間的關(guān)系是： vf=n ? =nZfz 式中 n— 銑床主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 。 精銑時(shí)影響進(jìn)給量選擇 的主要因素是加工精度和表面粗糙度的要求，而每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與已加工表面粗糙度關(guān)系密切，故半精銑和精銑時(shí)按每轉(zhuǎn)進(jìn)給量進(jìn)行選擇。 銑削時(shí)的進(jìn)給量有三種表示方法：每齒進(jìn)給量 fz、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 和進(jìn)給速度 vf。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，使用平底刀時(shí)一般的取值范圍為：B=（ ~） d；使用圓鼻刀進(jìn)行加工時(shí)，刀具直徑應(yīng)扣除刀