數(shù)控銑床及加工中心工藝(參考版)
2025-05-04 04:50本頁(yè)面
【正文】 主軸每分鐘進(jìn)給量 (vf) 切削速度 (vc) 47 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 。12，求切削速度。 1000= 121350=據(jù)此，得出切削速度為 。12，求切削速度。 (傾斜面加工時(shí)，切深邊界部的切削速度 ) n（ min1）＝刀具轉(zhuǎn)速 ap 計(jì)算 Q點(diǎn)切削速度。 (10 500)=mm/tooth 求出每齒進(jìn)給量為 平面銑削加工的計(jì)算式 45 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 45 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 θ176。 (答） 由公式、 fz=Vf247。 1000 =(m/min) 切削速度為 平面銑削加工的計(jì)算式 44 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 44 (例題 ) 每刃進(jìn)給量 ，銑刀刃數(shù) 10齒、主軸轉(zhuǎn)速 500min1,求工作臺(tái)進(jìn)給速度 ? (答） 由公式、 vf=fz z n= 10 500=500mm/min， 求出工作臺(tái)進(jìn)給速度為 500mm/min。 (答） π =、 D1=12 n=350代入公式 vc=(π D1 n)247。銑刀直徑 π():圓周率 n(min1):主軸轉(zhuǎn)速 vc(m/min):切削速度 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 350min銑刀直徑 216。 。 但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及 裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度 和進(jìn)給速度。切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)； 進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及刀具的直徑。 螺紋加工主要方法： 攻螺紋、銑螺紋 攻螺紋 銑螺紋 42 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 42 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本； 半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、 經(jīng)濟(jì)性和加工成本。因?yàn)榧庸ぶ行纳瞎バ≈睆铰菁y絲錐容易 折斷， M6以下的螺紋，可在加工中心上完成底孔加工再通過其他手段 攻螺紋。 40 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 孔加工 孔加工方法的選擇 孔加工的常用方法選擇： ?對(duì)于直徑大于 φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般 采用粗鏜 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜的加工方案； ?孔徑較大的可采用立銑刀粗銑 —— 精銑加工方案； ?孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成， 也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低； ?對(duì)于直徑小于 φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 鉆 —— 擴(kuò) —— 孔口倒角 —— 鉸加工方案，對(duì)有同軸度 要求的小孔，需采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 鉆 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜 (或鉸 )加工方案。 順銑與逆銑的選擇： ?通常，由于數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)采 用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進(jìn)給傳動(dòng) 間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu) 于逆銑。 ?逆銑中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有 不利影響。 39 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 順銑與逆銑 順銑與逆銑比較： ?一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中 短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑 中明顯的高。 38 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 順銑與逆銑 順 銑 逆 銑 在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削分力方向相 同。 各種曲面類零件最理想的加工 方法。 在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行 固定銑削或圓插補(bǔ)切削。 ?另一種解決方案是通過圓插補(bǔ)產(chǎn)生比圖樣上的規(guī) 定稍大些的圓角半徑。用圓插補(bǔ) 加工角落。典型的結(jié)果是振動(dòng) —— 刀具越大和越長(zhǎng)， 或刀具總懸伸越大，振動(dòng)越強(qiáng)。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會(huì)產(chǎn) 生大量的熱量和摩擦。 坡走銑 螺旋插補(bǔ)銑 35 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 傳統(tǒng)切削型腔角方法的不足： 傳統(tǒng)的切削角的方法是使用直線插補(bǔ)（ G01） ,在角的過渡不連續(xù)。當(dāng)使用預(yù)鉆削 孔時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致刀具損壞； ?最佳的方法之一是使用 X/Y和 Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向 深度的切削； ?可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。 插銑加工 刀具懸伸長(zhǎng)時(shí)將產(chǎn)生振動(dòng)和變形 此時(shí)插銑可能是唯一可行的方案 側(cè)銑加工 側(cè)銑加工 33 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 型腔加工 型腔三種走刀路線 環(huán)切法 行切法 行切 +環(huán)切法 型腔加工 34 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝
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