【正文】 直到仿真完成。直至固定端與浮動端的中心線重合并彈出提示“水平方向已經到位”，然后記下 X 機械坐標， 根據加工程序單所示， G54 零點的 X 向準備設置在離基準邊距離為 X 機械坐標的位置。 、確定工件裝夾方案。第一次背吃刀量應取大些，其好處是可以避免刀具在表面缺陷層內切削（余量大時往往余量不均勻），同時可減輕第二次銑削進給的負荷，有利于獲得較好的表面質量。 （ 3）進給速度 vf。 、 合理選擇切削用量、切削液、切削方法。 在數控銑削加工中，刀具的選擇直接影響著零件的加工質量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。副主軸采用內藏式主軸結構，通過數控系統可直接實現主、副主軸轉速同步。 目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展，其中進給速度已到達每分鐘幾十米乃至數百米。對于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯機會較少，這時用手工編程既及時又經濟，因而手工編程仍被廣泛地應用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。它極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批生產的精密復雜零件提供了自動化加工手段。在用自動編程軟件同時應 首先熟悉該軟件的基本操作，并熟悉里面各參數的設置方法，然后跟圖紙的工藝分析結合，選擇合理的工藝路線及加工方法，根據零件形狀、余量等選擇適用形狀大小的各種銑刀，最后應用該軟件的防真功能效驗模擬加工，并通過模擬過程觀察，發(fā)現不合理處進行修改。 關鍵字 數控技術 加工工藝 數控編程 機床仿真 緒論 數控技術已經不再是新生事物，它已經成為現代制造技術的重要基礎之一，廣泛應用到了產品制造領域，顯示了其在國家基礎工業(yè)現代化中的 戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統機械制造工業(yè)提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標。零件加工程序的編制（數控編程）是現實數控加工的重要環(huán)節(jié)，特別是對于復雜零件的加工。 APT 軟件是利用計算機和相應的處理程序、后置處理程序對零件源程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。數控系統生產商不應制約用戶的生產工藝和適用范圍。 一般情況一個零件的加工順序應按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則來確定，因此，根據零件圖可知其加工順序為先外形輪廓開粗和表面大面積挖槽開粗，然后對上一步進行精銑。 2）任何刀具材料的強度、韌性和硬度、耐磨性等方面總是難以完全兼顧的，在選擇刀具時，可根據工件材料切削加工性何加工條件，通常先考慮耐磨性，崩 刃問題盡可能用刀具合理參數解決。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。進給速度與每齒進給量及每轉進給量之間的關系是： vf=n ? =nZfz 式中 n— 銑床主軸轉速（ r/min） 。半精銑時 ap 取 ~2mm，精銑時 ap 取 ~。 （工廠） 數控加工工 序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 充電器模型 45鋼 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 r/min 進給速度 mm/min 切削深度 /min 1 預鉆孔在凹 槽中間 T1 φ 17鉆頭 800 200 深度 21 2 外形輪廓粗加工（平面外形） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25 3 粗加工凹槽（曲面挖槽方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深1，留 余量 4 粗加工曲面（等高外形方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深，留 余量 5 半精加工曲面（平行式精加工） T3 φ 8R4 高速鋼球頭刀 3000 500 行間距 ，留 余量 6 外形輪廓精加工（平面外形） T4 新φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25，余量 0 7 精加工曲面（平行式精加工） T5 新φ 8R4高速鋼球頭刀 3000 600 行間距 ，留 0 余量 3 充電器的造型與自動編程 充電器的造型與自動編程采用 軟件。 將操 作面板上方式選擇旋轉至 MDI檔，進入 MDI 編輯模式。通過對這一個銑床零件的加工設計，讓我清楚的認識到自己的不足之處，更加令我意識到平時的積累與學習的作用性。 輸入 NC 程序 用寫字板打開程序，編 輯下拉菜單里選擇全選、復制，再在本仿真系統里 ,方式選擇旋轉至編輯 ，點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進入編輯頁面，點擊程式 ，輸入一個程序名并點擊 鍵， PC 鍵盤同時按 CTRL+V（粘貼）程序。點擊下拉菜單輔助功能，選擇 尋邊器 或者點擊工具欄圖標 ，主軸上自動安裝直徑為 10mm 的尋邊器。 （ 2）精加工 精加工時，切削液的主要作用是提高工件表面加工質量和加工精度。 （ 4） 主軸轉速 n(r/min)。 （ 2） 切削寬度 B。 3）加工不通孔（深槽）時，選取刀具切削部分的長度為 L=H+（ 5~10） mm。數控刀具的分類有多種方法。 不僅利于數控系統生產廠對其產品的監(jiān)控和維修，也適于大規(guī)?，F代化生產的無人化車間，實行網絡管理，還適于在操作人員到現場的環(huán)境（如對環(huán)境要求很高的超精密加工和對人體有害的環(huán)境）中工作 功能復合化 功能復合化的目的是進一步提高機床的生產效率，使用于非加工輔助時間減 至最少。我們可以通過仿真軟件對零件進行模擬加工，從而達到熟練各種數控機床的操作面板，而且通過仿真軟件還能對加工程序的校正和加工工藝的優(yōu)化，最終達到簡化程序，減少加工錯誤，提高加工效率。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點（ cutterlocationpoint 簡稱 CL 點）。而機械制造業(yè)中單件與小批生產的零件約占機械加工總量的 80%左右。 廣 州 航 海 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 論 文 題目：數控銑床產品加工及工藝 系別 ： 船舶工程學院 專業(yè) ： 數控技術 班級 ： 數控 092 姓名：陳林 學號 ： 2021213216 指導老師： 2021 年 4 月 25 日 廣州航海高等?？茖W校 畢業(yè)設計（論文）任務書 編號： GMC201709 設 計 （論文） 題 目 充電器加工