【正文】 直到仿真完成。直至固定端與浮動(dòng)端的中心線重合并彈出提示“水平方向已經(jīng)到位”，然后記下 X 機(jī)械坐標(biāo)， 根據(jù)加工程序單所示， G54 零點(diǎn)的 X 向準(zhǔn)備設(shè)置在離基準(zhǔn)邊距離為 X 機(jī)械坐標(biāo)的位置。 、確定工件裝夾方案。第一次背吃刀量應(yīng)取大些，其好處是可以避免刀具在表面缺陷層內(nèi)切削（余量大時(shí)往往余量不均勻），同時(shí)可減輕第二次銑削進(jìn)給的負(fù)荷，有利于獲得較好的表面質(zhì)量。 （ 3）進(jìn)給速度 vf。 、 合理選擇切削用量、切削液、切削方法。 在數(shù)控銑削加工中，刀具的選擇直接影響著零件的加工質(zhì)量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。副主軸采用內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。 目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展，其中進(jìn)給速度已到達(dá)每分鐘幾十米乃至數(shù)百米。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程既及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。它極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段。在用自動(dòng)編程軟件同時(shí)應(yīng) 首先熟悉該軟件的基本操作，并熟悉里面各參數(shù)的設(shè)置方法，然后跟圖紙的工藝分析結(jié)合，選擇合理的工藝路線及加工方法，根據(jù)零件形狀、余量等選擇適用形狀大小的各種銑刀，最后應(yīng)用該軟件的防真功能效驗(yàn)?zāi)M加工，并通過(guò)模擬過(guò)程觀察，發(fā)現(xiàn)不合理處進(jìn)行修改。 關(guān)鍵字 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 數(shù)控編程 機(jī)床仿真 緒論 數(shù)控技術(shù)已經(jīng)不再是新生事物，它已經(jīng)成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要基礎(chǔ)之一，廣泛應(yīng)用到了產(chǎn)品制造領(lǐng)域，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的 戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)。零件加工程序的編制（數(shù)控編程）是現(xiàn)實(shí)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，特別是對(duì)于復(fù)雜零件的加工。 APT 軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商不應(yīng)制約用戶的生產(chǎn)工藝和適用范圍。 一般情況一個(gè)零件的加工順序應(yīng)按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則來(lái)確定，因此，根據(jù)零件圖可知其加工順序?yàn)橄韧庑屋喞_(kāi)粗和表面大面積挖槽開(kāi)粗，然后對(duì)上一步進(jìn)行精銑。 2）任何刀具材料的強(qiáng)度、韌性和硬度、耐磨性等方面總是難以完全兼顧的，在選擇刀具時(shí)，可根據(jù)工件材料切削加工性何加工條件，通常先考慮耐磨性，崩 刃問(wèn)題盡可能用刀具合理參數(shù)解決。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。進(jìn)給速度與每齒進(jìn)給量及每轉(zhuǎn)進(jìn)給量之間的關(guān)系是： vf=n ? =nZfz 式中 n— 銑床主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 。半精銑時(shí) ap 取 ~2mm，精銑時(shí) ap 取 ~。 （工廠） 數(shù)控加工工 序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 充電器模型 45鋼 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/min 切削深度 /min 1 預(yù)鉆孔在凹 槽中間 T1 φ 17鉆頭 800 200 深度 21 2 外形輪廓粗加工（平面外形） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25 3 粗加工凹槽（曲面挖槽方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深1，留 余量 4 粗加工曲面（等高外形方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深，留 余量 5 半精加工曲面（平行式精加工） T3 φ 8R4 高速鋼球頭刀 3000 500 行間距 ，留 余量 6 外形輪廓精加工（平面外形） T4 新φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25，余量 0 7 精加工曲面（平行式精加工） T5 新φ 8R4高速鋼球頭刀 3000 600 行間距 ，留 0 余量 3 充電器的造型與自動(dòng)編程 充電器的造型與自動(dòng)編程采用 軟件。 將操 作面板上方式選擇旋轉(zhuǎn)至 MDI檔，進(jìn)入 MDI 編輯模式。通過(guò)對(duì)這一個(gè)銑床零件的加工設(shè)計(jì)，讓我清楚的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，更加令我意識(shí)到平時(shí)的積累與學(xué)習(xí)的作用性。 輸入 NC 程序 用寫字板打開(kāi)程序，編 輯下拉菜單里選擇全選、復(fù)制，再在本仿真系統(tǒng)里 ,方式選擇旋轉(zhuǎn)至編輯 ，點(diǎn)擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面，點(diǎn)擊程式 ，輸入一個(gè)程序名并點(diǎn)擊 鍵， PC 鍵盤同時(shí)按 CTRL+V（粘貼）程序。點(diǎn)擊下拉菜單輔助功能，選擇 尋邊器 或者點(diǎn)擊工具欄圖標(biāo) ，主軸上自動(dòng)安裝直徑為 10mm 的尋邊器。 （ 2）精加工 精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。 （ 4） 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。 （ 2） 切削寬度 B。 3）加工不通孔（深槽）時(shí)，選取刀具切削部分的長(zhǎng)度為 L=H+（ 5~10） mm。數(shù)控刀具的分類有多種方法。 不僅利于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠對(duì)其產(chǎn)品的監(jiān)控和維修，也適于大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)的無(wú)人化車間，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理，還適于在操作人員到現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境（如對(duì)環(huán)境要求很高的超精密加工和對(duì)人體有害的環(huán)境）中工作 功能復(fù)合化 功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時(shí)間減 至最少。我們可以通過(guò)仿真軟件對(duì)零件進(jìn)行模擬加工，從而達(dá)到熟練各種數(shù)控機(jī)床的操作面板，而且通過(guò)仿真軟件還能對(duì)加工程序的校正和加工工藝的優(yōu)化，最終達(dá)到簡(jiǎn)化程序，減少加工錯(cuò)誤，提高加工效率。它的主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)（ cutterlocationpoint 簡(jiǎn)稱 CL 點(diǎn)）。而機(jī)械制造業(yè)中單件與小批生產(chǎn)的零件約占機(jī)械加工總量的 80%左右。 廣 州 航 海 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 論 文 題目：數(shù)控銑床產(chǎn)品加工及工藝 系別 ： 船舶工程學(xué)院 專業(yè) ： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí) ： 數(shù)控 092 姓名：陳林 學(xué)號(hào) ： 2021213216 指導(dǎo)老師： 2021 年 4 月 25 日 廣州航海高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 編號(hào)： GMC201709 設(shè) 計(jì) （論文） 題 目 充電器加工