【正文】 直到仿真完成。直至固定端與浮動端的中心線重合并彈出提示“水平方向已經(jīng)到位”，然后記下 X 機械坐標(biāo)， 根據(jù)加工程序單所示， G54 零點的 X 向準(zhǔn)備設(shè)置在離基準(zhǔn)邊距離為 X 機械坐標(biāo)的位置。 、確定工件裝夾方案。第一次背吃刀量應(yīng)取大些，其好處是可以避免刀具在表面缺陷層內(nèi)切削（余量大時往往余量不均勻），同時可減輕第二次銑削進給的負(fù)荷，有利于獲得較好的表面質(zhì)量。 （ 3）進給速度 vf。 、 合理選擇切削用量、切削液、切削方法。 在數(shù)控銑削加工中，刀具的選擇直接影響著零件的加工質(zhì)量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。副主軸采用內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu)，通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。 目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展，其中進給速度已到達每分鐘幾十米乃至數(shù)百米。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯機會較少，這時用手工編程既及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。它極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。在用自動編程軟件同時應(yīng) 首先熟悉該軟件的基本操作，并熟悉里面各參數(shù)的設(shè)置方法，然后跟圖紙的工藝分析結(jié)合，選擇合理的工藝路線及加工方法，根據(jù)零件形狀、余量等選擇適用形狀大小的各種銑刀，最后應(yīng)用該軟件的防真功能效驗?zāi)M加工，并通過模擬過程觀察，發(fā)現(xiàn)不合理處進行修改。 關(guān)鍵字 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 數(shù)控編程 機床仿真 緒論 數(shù)控技術(shù)已經(jīng)不再是新生事物，它已經(jīng)成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要基礎(chǔ)之一，廣泛應(yīng)用到了產(chǎn)品制造領(lǐng)域，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的 戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)。零件加工程序的編制（數(shù)控編程）是現(xiàn)實數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，特別是對于復(fù)雜零件的加工。 APT 軟件是利用計算機和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M行處理，以得到加工程序的編程方法。數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商不應(yīng)制約用戶的生產(chǎn)工藝和適用范圍。 一般情況一個零件的加工順序應(yīng)按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則來確定，因此，根據(jù)零件圖可知其加工順序為先外形輪廓開粗和表面大面積挖槽開粗，然后對上一步進行精銑。 2）任何刀具材料的強度、韌性和硬度、耐磨性等方面總是難以完全兼顧的，在選擇刀具時，可根據(jù)工件材料切削加工性何加工條件，通常先考慮耐磨性，崩 刃問題盡可能用刀具合理參數(shù)解決。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。進給速度與每齒進給量及每轉(zhuǎn)進給量之間的關(guān)系是： vf=n ? =nZfz 式中 n— 銑床主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 。半精銑時 ap 取 ~2mm，精銑時 ap 取 ~。 （工廠） 數(shù)控加工工 序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 充電器模型 45鋼 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給速度 mm/min 切削深度 /min 1 預(yù)鉆孔在凹 槽中間 T1 φ 17鉆頭 800 200 深度 21 2 外形輪廓粗加工（平面外形） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25 3 粗加工凹槽（曲面挖槽方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深1，留 余量 4 粗加工曲面（等高外形方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深，留 余量 5 半精加工曲面（平行式精加工） T3 φ 8R4 高速鋼球頭刀 3000 500 行間距 ，留 余量 6 外形輪廓精加工（平面外形） T4 新φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25，余量 0 7 精加工曲面（平行式精加工） T5 新φ 8R4高速鋼球頭刀 3000 600 行間距 ，留 0 余量 3 充電器的造型與自動編程 充電器的造型與自動編程采用 軟件。 將操 作面板上方式選擇旋轉(zhuǎn)至 MDI檔，進入 MDI 編輯模式。通過對這一個銑床零件的加工設(shè)計，讓我清楚的認(rèn)識到自己的不足之處，更加令我意識到平時的積累與學(xué)習(xí)的作用性。 輸入 NC 程序 用寫字板打開程序，編 輯下拉菜單里選擇全選、復(fù)制，再在本仿真系統(tǒng)里 ,方式選擇旋轉(zhuǎn)至編輯 ，點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進入編輯頁面，點擊程式 ，輸入一個程序名并點擊 鍵， PC 鍵盤同時按 CTRL+V（粘貼）程序。點擊下拉菜單輔助功能，選擇 尋邊器 或者點擊工具欄圖標(biāo) ，主軸上自動安裝直徑為 10mm 的尋邊器。 （ 2）精加工 精加工時，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。 （ 4） 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。 （ 2） 切削寬度 B。 3）加工不通孔（深槽）時，選取刀具切削部分的長度為 L=H+（ 5~10） mm。數(shù)控刀具的分類有多種方法。 不僅利于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠對其產(chǎn)品的監(jiān)控和維修，也適于大規(guī)模現(xiàn)代化生產(chǎn)的無人化車間，實行網(wǎng)絡(luò)管理，還適于在操作人員到現(xiàn)場的環(huán)境（如對環(huán)境要求很高的超精密加工和對人體有害的環(huán)境）中工作 功能復(fù)合化 功能復(fù)合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減 至最少。我們可以通過仿真軟件對零件進行模擬加工，從而達到熟練各種數(shù)控機床的操作面板，而且通過仿真軟件還能對加工程序的校正和加工工藝的優(yōu)化，最終達到簡化程序，減少加工錯誤，提高加工效率。它的主要任務(wù)是計算加工走刀中的刀位點（ cutterlocationpoint 簡稱 CL 點）。而機械制造業(yè)中單件與小批生產(chǎn)的零件約占機械加工總量的 80%左右。 廣 州 航 海 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 論 文 題目：數(shù)控銑床產(chǎn)品加工及工藝 系別 ： 船舶工程學(xué)院 專業(yè) ： 數(shù)控技術(shù) 班級 ： 數(shù)控 092 姓名：陳林 學(xué)號 ： 2021213216 指導(dǎo)老師： 2021 年 4 月 25 日 廣州航海高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 編號： GMC201709 設(shè) 計 （論文） 題 目 充電器加工