【正文】 加工，從而得出防真的零件樣品出來，在防真過程中我們可以很清楚的知道該零件加工工序是否合理，通過最后測(cè)量零件尺寸是否跟符號(hào)圖紙上的公差要求、技術(shù)要求。 銑削類零件在畢業(yè)答辯時(shí)要求在計(jì)算機(jī)上仿真出 。 指導(dǎo)教師填寫簽名： 2021 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽名： 年 月 日 備注： 畫圖可采用計(jì)算機(jī)畫圖，也可采用手工畫圖（自選）。在用自動(dòng)編程軟件同時(shí)應(yīng) 首先熟悉該軟件的基本操作，并熟悉里面各參數(shù)的設(shè)置方法，然后跟圖紙的工藝分析結(jié)合，選擇合理的工藝路線及加工方法，根據(jù)零件形狀、余量等選擇適用形狀大小的各種銑刀，最后應(yīng)用該軟件的防真功能效驗(yàn)?zāi)M加工，并通過模擬過程觀察，發(fā)現(xiàn)不合理處進(jìn)行修改。工件加工完后還必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行簡單的清掃，維護(hù)操作，并對(duì)加工所用刀具、量具等工具用抹布擦干以防止生銹。機(jī)械加工工藝過程的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要措施之一，不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低成本，還能改善工人的勞動(dòng)條 件?？茖W(xué)技術(shù)的進(jìn)步和機(jī)械產(chǎn)品市場競爭的日趨激烈，使機(jī)械產(chǎn)品不斷改型和更新?lián)Q代，批量相對(duì)減少，質(zhì)量要求越來越高。它極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段。 數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，其性能對(duì)加工效率、精度等方面具有決定性的影響。在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程既及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。自動(dòng)編程有兩種： APT 軟件 編程和 CAM 軟件編程。 在自動(dòng)編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，而且隨著數(shù)控 技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大，它對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展將會(huì)起到越來越重要的作用，因?yàn)?這些行業(yè)所需準(zhǔn)備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。 目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展，其中進(jìn)給速度已到達(dá)每分鐘幾十米乃至數(shù)百米。 軟硬件的進(jìn)一步開放 數(shù)控系統(tǒng)在出廠時(shí)并沒有完全解決其使用場合和控制加工的對(duì)象，更沒有決定要加工的工藝，而是由用戶根據(jù)自己的需要對(duì)軟件進(jìn)行再開放，以滿足用戶的特殊需要。日本、美國、歐盟等國家正在開放式的 PC 平臺(tái)上進(jìn)行“開放式數(shù)控系統(tǒng)”的研究，包括標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)、編程、通訊、操作系統(tǒng)以及樣機(jī)的研制等。通過功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，如一臺(tái)數(shù)控車床既可以實(shí)現(xiàn)車削功能，也可以實(shí)現(xiàn)銑削加工；在以銑為主的機(jī)床上也可以實(shí)現(xiàn)磨削加工。副主軸采用內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu)，通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本，因此我們必須很好的分析零件圖、分析加工工藝路線以確定最好、最高效率的加工順序。 、選擇加工用的刀具。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：① 整體式； ② 鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； ③ 特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 在數(shù)控銑削加工中，刀具的選擇直接影響著零件的加工質(zhì)量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。 PCD 的硬度可達(dá) 6000~10000HV， CBN是硬度僅次于金剛石的一種人工合成無 機(jī)晶體材料。 （ 2）選擇刀具尺寸 使用環(huán)形銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次進(jìn)給路線需要搭接，而刀具底刃起作用 的半徑 Re=（ Rr），式中的因數(shù) 是為了保證刀具微小磨損時(shí)仍能搭接而設(shè)置的保險(xiǎn)因數(shù)。 4）加工外型及通槽時(shí)，選取 L=H+r+（ 5~10） mm（ r 為端刃圓角半徑）。 、 合理選擇切削用量、切削液、切削方法。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 n、切削深度 t 或?qū)挾?B、進(jìn)給速度 vf和背吃刀量 ap等。 在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下， t 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。 銑削寬度 B，又稱步距，是指銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表層的寬度。 （ 3）進(jìn)給速度 vf。 由于數(shù)控銑床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)分別傳動(dòng)，它們之間沒有內(nèi)在聯(lián)系，因此無論按每齒進(jìn)給量 fz還是按每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ?選擇，最后均需計(jì)算出進(jìn)給速度 vf。 vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來計(jì)算，其計(jì)算公式為 n=1000vc/π d 式中 d— 刀具直徑（ mm）； vc— 切削速度（ m/min)。第一次背吃刀量應(yīng)取大些，其好處是可以避免刀具在表面缺陷層內(nèi)切削（余量大時(shí)往往余量不均勻），同時(shí)可減輕第二次銑削進(jìn)給的負(fù)荷，有利于獲得較好的表面質(zhì)量。 3）在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~ m 時(shí)，可分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。此類加工一般采用冷卻為主的切削液。 加工一般鋼件，在較低的速度（ ~30m/min）下，宜選用極壓切削油或10%~12%極壓乳化液，以減小刀具與工件之間的摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤的產(chǎn)生。 、確定工件裝夾方案。 、擬定數(shù)控銑削加工工序卡片。 輸入毛坯試題提供的毛坯長、寬、高尺寸： 120mm 80mm 50mm。旋轉(zhuǎn)操作面板上的 方式選擇 旋鈕至 快速 或 手動(dòng) ，點(diǎn)擊 主軸手動(dòng)操作 欄主軸正 轉(zhuǎn)按鈕 ，按 X 方向按鈕 , 把尋邊器移至工件左邊，再按 Z 方向，使尋邊器底部低于工件表面，工件上端出現(xiàn)提示，顯示當(dāng)前主軸中心與工件側(cè)面的距離。直至固定端與浮動(dòng)端的中心線重合并彈出提示“水平方向已經(jīng)到位”，然后記下 X 機(jī)械坐標(biāo)， 根據(jù)加工程序單所示， G54 零點(diǎn)的 X 向準(zhǔn)備設(shè)置在離基準(zhǔn)邊距離為 X 機(jī)械坐標(biāo)的位置。并卸下尋邊器。點(diǎn)擊循環(huán)啟動(dòng)按鈕，機(jī)床運(yùn)行到換刀點(diǎn)，然后刀架旋轉(zhuǎn)后將指定的 1刀位的刀具安裝在主軸上。 在實(shí)際機(jī)床的 FANUC系統(tǒng)有傳送程序功能，先在工具攔發(fā)送端發(fā)送程序，再在機(jī)床接收端接收程序既可。直到仿真完成。 在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，使我很好地掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，順利完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)