【正文】 a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準； b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余 量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導軌面； （ 2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。 （ 5）便于裝夾的原則 第 2 章 擬定加工工藝路線 加工方法的選擇 銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜加工及螺紋加工等。 銑刀參數(shù)的選擇 本例工件加工過程中采用的刀具有φ 80mm 可轉(zhuǎn)位刀片銑刀，φ 25mm、φ 14mm三刃立銑刀，φ 12mm 四刃立銑刀，φ 、φ 35mm 麻花鉆， M10 機用絲錐，φ 粗鏜刀，φ 38mm 精鏜刀。 （ 4）粗加工寬 26 mm 凹槽，選用φ 14 mm 三刃立銑刀。 （ 8）擴中間位置孔，選用φ 35 mm 椎柄麻花鉆。 （ 12）粗鏜φ mm 孔，選用φ mm 粗鏜刀。 （ 16）孔口 R30 圓角，選用φ 14 mm 三刃立銑刀。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。 確定工序尺寸及其公差 機械加工過程中，工件的尺寸在不斷地變化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達到設(shè)計要求的尺寸。事實上，一批零件的實際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的，即當所有增 環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來計算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。這里只介紹極值法解工藝尺寸鏈的基本計算公式。 基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算 在加工中，有時會遇到某 些加工表面的設(shè)計尺寸不便測量，甚至無法測量的情況，為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準，通過對該測量尺寸的控制來間接保證原設(shè)計尺寸的精度。 中間工序的工序尺寸及其公差的求解 計算 在工件加工過程中，有時一個基面的加工會同時影響兩個設(shè)計尺寸的數(shù)值。這就要求進行滲碳或滲氮熱處理時按一定滲層深度及公差進行（用控制熱處理時間保證），并對這一合理滲層深度及 公差進行計算。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。10 兩刃平刀加工凹圓臺階 ,分二層粗加工、一層精加工。編程 Z軸零位在工件上表面，編制粗加工程序在前、精加工程序在后。精加工程序為了便于再調(diào)用可在精加工程序前添加工件坐標系和程序號。 檢查與測量：加工前應(yīng)仔細檢查和校驗加工程序，加工開始應(yīng)用單段執(zhí)行檢查初始高和安全高度是否設(shè)置正確。 Z5 M07 刀具下到上表面 5 的安全高度 。 G01 以直線插補到第二個圓弧起點 。 G01 X10 F60 以直線插補到第一個圓弧起點 G03 X10 Y0 I10 J0 以逆時針方向走 R10 的圓去量 G01 以直線插補到第二個圓弧起點 G03 Y0 J0 以逆時針方向走 的圓去量 G00 Z5 快速提刀到上表面 5的 安全高度 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 M03 S1000 為了便于再次調(diào)用精加工程序重新定位 Z5 刀具下到上表面 5 的安全高度 。 G00 Z100 快速將刀具提出至安全高度 。 圖 42 圖 42 加工設(shè)備 XK713 加工內(nèi)容：加工凸臺、內(nèi)腔及孔。粗、精加工刀具分開使用。 表 41 刀具卡 序號 工序內(nèi)容 刀號 刀具類型 補償號 加工坐標系 1 粗加工內(nèi)腔，留單邊余量 T1 Φ 8兩刃平刀 D01 G54 2 粗加工外臺階 ,留單邊余量 T2 Φ 20三刃平刀 D02 G55 3 半精加工、精加工內(nèi)外輪廓 T3 Φ 8三刃平刀 D0 D04 G56 4 加工Φ 8中心孔 T4 Φ 3中心鉆 G57 5 加工Φ 8通孔 T5 Φ 8鉆頭 G58 參考程序如下： 主程序 %1000 T01 此時 T01為標識 ,安裝 1Φ 8 兩刃平刀； G54G90G00X0Y0Z100M03S800 G54 工件從標系定位 ,Z 軸原點在工件上表面； Z5M07 Z 軸到工件表面的安全高度； G01Z0F300 Z 軸至工件表面為調(diào)用子程序準備； M98P10L2 調(diào)用 P10子程序 2次粗加工內(nèi)腔； G90G00Z100 粗加工完成提刀； M09 切屑液停； M00 程序暫停手動換 2Φ 20 三刃平刀； T02 G55G00G90X36Y45Z100M03S300 應(yīng)用 G55定位在工件外面； Z5M07 此時安全高度起檢查作用； G01Z0F300 為調(diào)子程序準備； M98P20L5 調(diào)用 P20子程序 5次粗加工外臺階； G00G90Z100 M09 M00 T03 Φ 8 三刃平刀； G56G00G90X0Y0Z100M03S1000 半精加工定位； Z5M07 建立刀具半徑補償 ,設(shè)置 3值 ； M98P30 調(diào)用 P30 子程序半精加工外輪廓； Z100 M09 G56G00G90X0Y0Z100M03S1000 精加工重新定位 , 方便尺寸不合時再調(diào)用； Z5 建立 刀具半徑補償 ,設(shè)置 4值 4； M98P30 調(diào)用 P30 子程序精加工外輪廓； G01Z5F300 提刀準備加工內(nèi)輪廓 G41 D04 重新建立刀具半徑補償 ,設(shè)置 4值 4； M98