【正文】 CAD/CAM， FMS， CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是 現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。（論文） 題目 數(shù)控銑削加工工藝及程序編制 學(xué) 院、系： 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師姓名： 最終評(píng)定成績(jī) 數(shù)控銑削加工工藝及程序編制 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓 名： 指導(dǎo)教 師： 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(shù)（ 1T）與制造技術(shù)（ MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。并通過一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方 法。technology process。為了多快好省地把所設(shè)計(jì)的零件加工出來(lái)，就必須對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行詳細(xì)的分析。 (1)有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量 ①合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 加工精度若定得過高會(huì)增加工序，增加制造成本，過低會(huì)影響機(jī)器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個(gè)機(jī)器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。如圖 11(a)所示的結(jié)構(gòu)，不能保證φ 80 ㎜與內(nèi)孔φ 60 ㎜的同軸度。 (2) 有利于減少加工勞動(dòng)量 ①盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量。圖 13(b)中減少了精加工的面積，又避免了深孔加工。因此，在零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求避免在零件內(nèi)腔進(jìn)行加工。再如圖 15 所示，將圖 (a)中件 2上的內(nèi)溝槽 a加工，改成圖 (b)中件 1 的外溝槽加工，這樣加工與測(cè)量就都很方便。如圖 16(b)中改為退刀槽尺寸一致，則減少了刀具的種類，節(jié)省了換刀時(shí)間。如圖 18(b)的結(jié)構(gòu)，能采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔，從而方便了加工。如：圖 19(b)中的鉆孔方向應(yīng)一致；圖110(b)中鍵槽的方位應(yīng)一致。 （ 1）連續(xù)進(jìn)行間隔式暫停 對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工，每相鄰加工工段中間用 G04 指令功能將其隔開并設(shè)定較短的間隔時(shí)間 ()。 （ 2）進(jìn)、退刀交換安排 在鉆削深孔等加工中，可通過工序使鉆頭鉆入材料內(nèi)一段并經(jīng)短暫延時(shí)后，快速退出配件后在鉆入 一段，并依次循環(huán)，以滿足斷屑、排泄的要求。 工件毛坯的確定 零件材料及其力學(xué)性能 零件的材料及其力學(xué)性能大致確定了毛坯的種類。 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 如形狀復(fù)雜的大型零件毛坯可采用砂型鑄造；一般用途的階梯軸，若各臺(tái)階直徑相差不大可用圓棒料，反之，則選擇鍛件毛坯較為合適；對(duì)于鍛件毛坯尺寸大的 零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可選擇模鍛。 粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小（均勻？足夠？）。 （ 1）合理分配加工余量的原則 a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)； b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余 量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； （ 2）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置。 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1）基準(zhǔn)重合的原則： 定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 : 盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則。 （ 5）便于裝夾的原則 第 2 章 擬定加工工藝路線 加工方法的選擇 銑削加工是機(jī)械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鏜加工及螺紋加工等。 選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口的平行度以及工件上表 面的平行度后加緊工件。 銑刀參數(shù)的選擇 本例工件加工過程中采用的刀具有φ 80mm 可轉(zhuǎn)位刀片銑刀，φ 25mm、φ 14mm三刃立銑刀，φ 12mm 四刃立銑刀，φ 、φ 35mm 麻花鉆， M10 機(jī)用絲錐，φ 粗鏜刀，φ 38mm 精鏜刀。 （ 2）加工 R50 凹圓 弧槽，選用φ 25 mm 三刃立銑刀。 （ 4）粗加工寬 26 mm 凹槽，選用φ 14 mm 三刃立銑刀。 （ 6）粗加工 R85圓弧凸臺(tái)側(cè)面與表面，選用φ 14 mm 三刃立銑刀。 （ 8）擴(kuò)中間位置孔，選用φ 35 mm 椎柄麻花鉆。 （ 10）精加工寬 16 mm 凹槽，選用φ 12 mm 四刃立銑刀。 （ 12）粗鏜φ mm 孔，選用φ mm 粗鏜刀。 （ 14）螺紋底孔加工，選用φ mm 鉆頭。 （ 16）孔口 R30 圓角，選用φ 14 mm 三刃立銑刀。 （ 1）分析計(jì)算法 本方法是根據(jù)有關(guān)加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來(lái)確定加工余量。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產(chǎn)。 確定工序尺寸及其公差 機(jī)械加工過程中，工件的尺寸在不斷地變化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸。應(yīng)用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內(nèi)在關(guān)系，掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計(jì)算各種工藝尺寸的 基礎(chǔ)，尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法與概率法。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈。極值法是從最壞情況出發(fā)來(lái)考慮問題的，即當(dāng)所有增 環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來(lái)計(jì)算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí)所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。這里只介紹極值法解工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式。 （ 2）封閉環(huán)的極限尺寸 = =