【正文】 工藝原則。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。 加工定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。例如鋼質(zhì)零件若力學(xué)性能要求不太高且形狀不十分復(fù)雜時(shí)可選擇型材毛坯，但若要求較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選擇鍛件毛坯。 （ 3）進(jìn)給方向的特殊安排 Z軸方向的進(jìn)給運(yùn)動在沿負(fù)軸方向走刀時(shí)，有時(shí)并不合理，甚至車壞工件。其分段多少，視斷屑要求而定。 (a) (b) (a) (b) 圖 19 鉆孔方向一致 圖 110 鍵 槽方位一致 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 數(shù)控加工工藝分析 斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。 (a) (b) 圖 17 凸臺高度相等 (a) 錯誤 (b) 正確 ②減少零件的安裝次數(shù) 零件的加工表面應(yīng)盡量分布在同一方向，或互相平行或互相 垂直的表面上；次要表面應(yīng)盡可能與主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面時(shí)， (a) (b) 圖 18 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 (a) 錯誤 (b) 正確 同時(shí)將次要表面也加工出來；孔端的加工表面應(yīng)為圓形凸臺或沉孔，以便在加 工孔時(shí)同時(shí)將凸臺或沉孔全锪出來。如圖 17(b)采用凸臺高度等高，則減少了加工過程中刀具的調(diào)整。 (a) (b) 圖 15 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯誤 (b) 正確 (3) 有利于提高勞動生產(chǎn)率 (a) (b) 圖 16 退刀槽尺寸一致 (a) 錯誤 (b) 正確 ①零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。如圖 14 所示箱體，將圖 (a)的結(jié)構(gòu)改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于裝配。 (a) (b) 圖 12 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) (b) 圖 13 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確 ②盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工 (a) (b) 圖 14 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯誤 (b) 正確 因?yàn)橥獗砻娴募庸ひ葍?nèi)表面加工方便經(jīng)濟(jì)，又便于測量。圖 12(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。如改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同 軸度。 ②保證位置精度的可能性 (a) (b) 圖 11 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯誤 (b) 正確 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機(jī)床本身的精度來達(dá)到所要求的位置精度。主要考慮如下幾方面。programming 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... I ABSTRACT......................................................................................................................... II 目 錄 .................................................................................................................................. III 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 ............................... 4 零件圖分析 零件圖的審查 .............................................................................. 4 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................. 7 工件毛坯的確定 ...................................................................................................... 8 加工定位基準(zhǔn)的確定 .............................................................................................. 8 第 2 章 擬定加工工藝路線 ........................................................................................... 9 加工方法的選擇 .................................................................................................... 10 銑刀參數(shù)的選擇 .................................................................................................... 10 工件的加工工序安排 ............................................................................................ 10 第三章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 ....................11 加工余量的確定 .................................................................................................... 12 確定工序尺寸及其公差 ................................................................