【正文】 的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價(jià)值觀。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的最后一個(gè)任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們 來說的確是一個(gè)不小的考驗(yàn)，起初很慌亂，不知如何下手，由于對(duì)題目不限制，這使我們的設(shè)計(jì)范圍擴(kuò)大了，減少了很少難度，這幾月認(rèn)真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計(jì)又使我學(xué)到了很多知識(shí)，溫故了以前的知識(shí)。 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 致 謝 三年的學(xué)生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會(huì)，在這個(gè)大舞臺(tái)去更好的歷練自己?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對(duì)我自己和我所學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。 通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，我真切體會(huì)到理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。另外，我外還學(xué)會(huì)了利用 AUTO CAD 軟件輔助對(duì) 零件進(jìn)行進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機(jī)床輸入加工等許多技術(shù)和方法。 加工完成 江西渝州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 結(jié) 論 通過本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。 7. 模擬仿真 按下 MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 3. 參數(shù)設(shè)定 在 CNC 進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 2．輸入 /修改零點(diǎn)偏置 3．輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。40 圓的上表面圓心處為工件編程 X、 Y、 Z 軸原點(diǎn)坐標(biāo) 。 (4) Z 軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。 (2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。25 900 40 11 12 精銑外輪廓 T06 162。40H7 通孔 T05 25*25 600 40 10 精鏜 162。40H7 通孔 T04 162。10 300 40 5 07 精銑 R6mm4 個(gè)的腰形槽 T03 162。40 360 40 5 05 精銑外極其臺(tái)階面 T02 162。80 180 40 4 03 精銑上表面 T01 162。 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 4 所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 4 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 XKA714 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) /mm 刀具規(guī)格 /mm 主 軸轉(zhuǎn)速 /mm 進(jìn)給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。刀具的位置 則以此孔來找正， 使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可以選在工件外面（ 如選在夾具上或機(jī)床上）但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)有稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。35 鏜銑刀 500 30 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 再編程時(shí)，應(yīng)正 確的選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。35 鏜銑刀 600 40 162。35 鉆頭 200 40 19 02 162。精加工時(shí)背吃刀量取為 . 表 3 孔系加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號(hào) 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進(jìn)給量 f /(mm/min) 背吃刀量 Ap /mm 01 162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（ 190260HB）時(shí)的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。該零件材料切削性能較好，銑削平面、 162。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。10 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或 寬度、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。40 鏜銑刀 1 鏜 162。3 鉆頭 1 162。40 鉆頭 1 鉆 162。12 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削 162。 表 2 本設(shè)計(jì)中刀具的選擇 序號(hào) 刀具編 號(hào) 刀具規(guī)格 名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。35mm 的麻花鉆繼續(xù)擴(kuò)孔，然后，轉(zhuǎn)換成鏜削加工達(dá)到圖紙所規(guī)定的精度要求。40mm 通孔，選用 162。10mm 鍵槽銑刀銑削零件外輪廓，刀具左補(bǔ)償，順銑，留精加工余量 ；接著繼續(xù)使用該刀銑削深度 3mm 的 4 個(gè)腰形槽，考慮 4 個(gè)腰形槽關(guān)于 X、 Y 軸方向?qū)ΨQ，利用旋轉(zhuǎn)或是鏡像指令可以來完成此項(xiàng)工作；以上兩項(xiàng)的粗銑完成后，要利用暫停、測量、修改刀補(bǔ)值的方式來進(jìn)行下一步的精加工，即選用 162。12mm 立銑刀粗、精銑工件外緣輪廓梯形面，保證尺寸 162。80mm 可轉(zhuǎn)位面銑刀粗、精銑上表面，保證尺寸 162。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。此例中，可以先把毛坯六個(gè)面銑削平整，在進(jìn)行零件 的加工，具體工步安排如下： （ 1） 粗銑頂面； （ 2） 粗銑階梯面， 由于本零件表面粗糙度都為 所以還要精加工； （ 3） Φ 40mm 中心鉆點(diǎn)窩； （ 4） 銑 R6mm 的 4 個(gè)的腰形槽； （ 5） 精銑 R6mm 的 4 個(gè)的腰形槽； （ 6） 鉆Φ 40mm 的通孔； （ 7） 粗銑Φ 40mm 的通孔； 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 （ 8） 粗銑 R6mm 的 4 個(gè)的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 9） 精銑 R6mm 的 4 個(gè)的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 10） 精鏜Φ 40mm 的孔。 8）在一次裝夾中盡可能較多的表面的加工。 7)按刀具劃分工步。 5）在加工中如 果受重復(fù)定位誤差影響較大時(shí)，必須要一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔上的加工，在進(jìn)行其他位置上的加工，這樣以提高孔系同軸度。 4）在孔類零件加工時(shí)，刀具在 XY 平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線，主要考慮：定位要迅速，也就是在刀具不與工件、夾具和機(jī)床碰撞的前提下空行程時(shí)間盡量可能的短。相仿如果先鏜孔后銑削，會(huì)在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響空的精度。 3）對(duì)于復(fù)合加工（既有銑削又有鏜）的零件，可以先銑削后鏜孔。對(duì)整個(gè)零件的加工也可也按先粗加工，后半精加工，最后精加工的順序進(jìn)行。首選根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以再一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，那一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。40mm 孔 T04 162。40mm 的通孔 T01 162。40mm 的通孔 TO3 162。8mm 圓柱立銑刀 H01 800 60 2 中心孔中心鉆點(diǎn)窩 T02 162。例如，對(duì)于孔徑不大的 IT7 級(jí)精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成型的加工方案。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手 冊(cè)。例如，對(duì)于 IT7 級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸銷、磨銷等加工方法均可達(dá)到精度的要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸銷，而不宜采江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 用磨銷，一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。 加工方法的選擇與加工方案的確定 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的精加工和表面粗糙度的要求。 零件上最好有最合適的孔作為定位基準(zhǔn)，若沒有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔（如在毛坯上增加工藝凸耳或后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔）；若無法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加 工后的兩個(gè)面上輪廓位置和尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 3）零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑 r 不應(yīng)過大。 2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角的半徑不應(yīng)過小 。 零件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控的特點(diǎn) 1) 零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者解決。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上的給出尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交與相離的狀況。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件的輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié) 調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大的方便。此外，編程人員應(yīng)不斷的總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際實(shí)驗(yàn)，編寫出高質(zhì)量高效率的數(shù)控加工程序。數(shù)控系統(tǒng)選用 FANUCOi。概括起來有三點(diǎn)： ①
要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品； ②
有利于提高生產(chǎn)率； ③
盡可能的降低生產(chǎn)成本（加工費(fèi)用） 所以，在這此例中屬于第一種情況，有零件圖可知，此工件的加工工序比較集中，通過一次裝夾，便可以銑階梯面、鉆銷和鏜削，所以選擇立式數(shù)控加工中心比較合適。 第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床；第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。 工序的安排如下： （ 1） 粗銑頂面； （ 2） 粗銑階梯面； （ 3） Φ 40mm 中心鉆點(diǎn)窩； （ 4） 銑 R6mm 的 4 個(gè)的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 5） 鉆Φ 40mm 的通孔； （ 6） 粗銑Φ 40mm 的通孔； （ 7） 粗銑 R6mm4 個(gè)的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 8） 精銑 R6mm4 個(gè)的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 9） 精鏜Φ 40mm 的孔。 在零件的中心，有一個(gè)Φ 40 的通孔，四周分布 4 個(gè)的腰形深度為 3mm 的凹槽，在毛坯的兩邊，銑出兩小平臺(tái)，尺寸標(biāo)注完整，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的原則，將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在毛坯上表面的中心位置上。 毛坯在上加工中心加工前為光滑的長方體形，具體精度要求詳見毛坯圖紙。 1緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作 ，才能再次運(yùn)行程序 。 1必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測量、觸摸工件。 試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。 試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。 輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。 四 加工注意事項(xiàng) 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 開機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認(rèn)無誤后方可操作。 1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工 件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床； 4）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查； 6）在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門； 7）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 以下為常見的夾具： 圖 35 機(jī)械式平口鉗 圖 36 液壓式平口鉗 三 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 l） 工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床； 2） 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；