【正文】 因為先粗銑下平面，選上平面作為粗基準(zhǔn)是符合粗基準(zhǔn)選擇原則的。 精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3）自為基準(zhǔn)原則；4）互為基準(zhǔn)原則；5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。2．工件定位基準(zhǔn)的分析 定位基準(zhǔn) 它是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。我設(shè)計的兩個配合件都只用平口虎鉗，平口虎鉗的一個底面就限制了工件的三個自由度：Z軸的移動、X軸和Y軸的轉(zhuǎn)動；平口虎鉗左右兩面限制了工件的兩個自由度：X軸的移動和Z軸的轉(zhuǎn)動。工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位。五、定位及定位基準(zhǔn)的分析1．工件定位的分析工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有不良影響的自由度。“換刀點”是為數(shù)控車床、數(shù)控鉆鏜床、加工中心等多刀加工的機(jī)床編制程序時設(shè)定的，因為這些機(jī)床加工中途要更換刀具，其設(shè)定的位置要根據(jù)工序內(nèi)容而定。選定對刀點的原則是：1）選擇的對刀點位置，應(yīng)使程序編制簡單；2）對刀點在機(jī)床上找正容易；3）加工過程中檢查方便；4）引起的加工誤差小。的成型刀1倒角D1=56T0606￠8mm的鉆頭1鉆螺紋孔7T0707￠30mm的鉆頭1鉆孔8T0808￠12mm的立銑刀1銑四角D1=7 D2=69T0909￠28mm的立銑刀1銑長方形槽D1=15 D2=1410T1010￠18mm的立銑刀1銑花邊槽D1=10 D2=911T1111￠11mm的鉆頭1鉆孔12T12121鉆中心點13T1313M10絲錐1攻螺紋14T1414￠12H7絞刀1絞孔數(shù)控加工刀具卡片（6） 對刀點和換刀點的確定“對刀點”就是在數(shù)控加工時，刀具相對于工件運動的起點（程序編制時，不論實際上是刀具相對于工件移動，或是工件相對于刀具移動，都看作相對靜止的，而刀具在移動），程序就是從這一點開始，對刀點也可以叫做“程序起點”或“起刀點”。的成型刀，鉆螺紋孔時選用￠8mm的鉆頭，鉆￠30孔時選用￠30mm的鉆頭，銑四角時選用￠12mm的立銑刀，銑長方形槽時選用￠28mm的立銑刀，銑花邊槽時選用￠18mm的立銑刀，鉆孔時選用￠11mm的鉆頭，攻螺紋時選用M10絲錐，絞孔時選用￠12H7絞刀。在凹形輪廓加工中，對刀具直徑大小的選取應(yīng)加以注意，因為刀具直徑要受曲線的最小曲率半徑的限制，即刀具半徑要小于輪廓曲線的最小曲率半徑。（附工序卡片）（5） 選擇刀具在程序編制時，正確地選擇切削刀具是很重要的，通常應(yīng)考慮如下幾方面的問題：工件材料的性質(zhì)，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量，以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的許多因素。根據(jù)工步的定義和表面質(zhì)量的要求，我把圖一的每個工序劃分為下列工步：（1）銑上下平面：粗銑下平面、精銑下平面、粗銑上平面、精銑上平面；（2）銑外輪廓內(nèi)外形：粗銑外輪廓外形、精銑外輪廓外形、粗銑內(nèi)輪廓外形、精銑內(nèi)輪廓外形；（3）銑內(nèi)外花邊：粗銑外花邊、粗銑內(nèi)花邊、精銑內(nèi)花邊、半精銑外花邊、精銑外花邊；（4）倒角C2：倒角C2；（5）鉆￠8的螺紋孔，然后攻M10H6的螺紋：鉆中心點、鉆5x￠8的螺紋孔、攻5xM10H6的螺紋；（6）鉆￠30的孔：鉆￠30的孔；（7）檢驗、入庫：檢驗、入庫。圖二中5，由參考資料【1】表1－11知此孔需要先鉆后鉸。根據(jù)工序的定義和對零件的分析，我把圖一分了七個工序，分別為：（1）銑上下平面 （2）銑外輪廓內(nèi)外形 （3）銑內(nèi)外花邊 （4）倒角C2 （5）鉆￠8的螺紋孔，然后攻M10H6的螺紋 （6）鉆￠30的孔（7）檢驗、入庫 圖二分了六個工序（1）銑上下平面 （2）銑四角 （3）銑長方形槽 （4）銑花邊槽 （5）鉆￠11mm的孔，絞￠12H7的孔 （6）檢驗、入庫 (附機(jī)械加工工藝過程卡)由參考資料【1】表1－12知：～25時，只需粗銑就行；～，需粗銑后再精銑；~，需粗銑后再精銑最后刮研；由參考資料【1】表1－11知：～，粗鏜或擴(kuò)孔就行；~，需粗鏜（粗?jǐn)U）－半精鏜（精擴(kuò)）；～，需粗鏜（粗?jǐn)U）－半精鏜（精擴(kuò)）－精鏜（鉸）；～，需粗鏜（粗?jǐn)U）－半精鏜（精擴(kuò)）－精鏜（鉸）；～，需粗鏜（粗?jǐn)U）－半精鏜（精擴(kuò)）－精鏜－浮動鏜刀精鏜。若工序按分散原則劃分的，則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床。在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。（4） 劃分工序、工步機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。但對于簡單的粗糙加工表面、需長時間占機(jī)人工調(diào)整（如以毛坯粗基準(zhǔn)定位劃線找正）的加工表面、毛坯上的加工余量不太穩(wěn)定的部位及必須用細(xì)長銑刀加工的部位（一般指狹窄深槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位）等不宜選用數(shù)控銑削加工。5） 能在一次安裝中順序銑出來的簡單表面。3） 形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：1） 零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。數(shù)控銑床在機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛，它能夠進(jìn)行平面銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削，還可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、螺紋切削等加工。圖二的加工路線為：先銑上下平面，然后銑外輪廓，接著銑槽，最后鉆孔。加工順序的確定按由左到右、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工作表面。確定加工路線還應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段少，以減少程序編制的工作量。確定加工路線時，應(yīng)根據(jù)被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量的要求，以及機(jī)床、刀具等的具體情況加以考慮。（2） 確定加工路線順序及走刀路線所謂加工路線就是指數(shù)控機(jī)床在加工過程中，刀具中心相對于工件運動的軌跡和方向，即指刀位點在加工中的運動軌跡和方向。但也要保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。通過以上描述，可以采取以下幾點工藝措施：（一） 對圖樣上給定的有精度要求的尺寸，因為公差數(shù)值很小，所以編程時不可以取平均值，或者不能省去小數(shù)點后面的，要對好刀。工藝路線的設(shè)計（1）加工方法的選擇該零件由長方體面、螺紋及孔組成，該零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，該圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。圖 零件二：參考文獻(xiàn)【1】－21，粗銑后精銑加工余量為1mm，由于是上下面都要加工，總余量為5 mm。四、零件的加工工藝分析1．毛坯的選擇零件一：參考文獻(xiàn)【1】－21，粗銑后精銑加工余量為1mm，由于是上下面都要加工，總余量為5 mm。工件批量越大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就越顯著。（4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本。（2）能提高勞動效率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 在生產(chǎn)批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。 數(shù)控銑床夾具的選用原則 ：在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性，選用時可參考下列原則： 在生產(chǎn)量小或研制時，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。 通用銑削夾具。 氣動或液壓夾具。 多工位夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。機(jī)床夾具分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。夾具是機(jī)械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。因為我設(shè)計的兩個配合件都是鑄件，所以不需用切削液。切削銅合金等有色金屬時，一般不用含硫的切削液，以免腐蝕工件表面。若要使用切削液，則必須連續(xù)、充分地供應(yīng)，否則因驟冷驟熱，產(chǎn)生的內(nèi)硬力將導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。通常粗加工時，主要以冷卻為主，同時也希望能減少切削力和降低功效消耗，可采用3％—5％的乳化液；精加工時，主要目的是改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減少積屑瘤，可以采用15％－20％的乳化液。切削液應(yīng)根據(jù)工件材料材料、刀具材料、加工方法和技術(shù)要求等具體情況進(jìn)行選用。切削液有冷卻、潤滑、清洗與防銹的作用。改善材料切削加工性、合理選用切屑液、合理選用刀具幾何參數(shù)和切屑用量是提高切削質(zhì)量、效率和降低加工成本的重要措施。金屬切屑過程的控制金屬切屑過程是指通過切屑運動，刀具從工件上切下多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過程?？捎玫毒呋蚬ぜ哭D(zhuǎn)或每行程的位移量來表示。切屑速度（Vc）是刀具切屑刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。在切屑過程中，要根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素來選擇合適的切屑速度、進(jìn)給量和背吃刀量。進(jìn)給運動的特點是速度小，消耗功率少。主運動的特點是速度最高，消耗功率最多。主運動是切屑工件上多于金屬層，形成工件新表面的必要運動。()切削加工必須具備的兩種運動在機(jī)床上為了切除工件上的多于的金屬，以獲得形狀精度、尺寸精度和表面質(zhì)量都符合要求的工件，刀具與工件之間必須作相對運動——切屑運動。 ④、將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加1程序，進(jìn)行試運行、刀具路徑模擬等． ⑤、通過對機(jī)床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。 ③、程序的輸人或傳輸。最后通過仿真或首件試切削進(jìn)行校驗。首先我們要了解數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識，接著我們要在了解數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上對畢業(yè)設(shè)計的零件進(jìn)行加工工藝分析，其中包括：零件圖、零件圖樣工藝分析，選擇加工內(nèi)容，選擇所使用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，根據(jù)零件圖選擇毛坯（毛坯圖），確定裝夾方案，確定加工順序及進(jìn)給路線（附圖說明），選擇刀具，選擇切削用量，數(shù)控加工工藝卡片的擬定：數(shù)控加工刀具卡片；數(shù)控加工工藝卡片；數(shù)控加工工藝及裝備等。The number pute。The number controls to process craft card。最后通過仿真或首件試切削進(jìn)行校驗。首先我們要了解數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識，接著我們要在了解數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上對畢業(yè)設(shè)計的零件進(jìn)行加工工藝分析，其中包括：零件圖、零件圖樣工藝分析，選擇加工內(nèi)容，選擇所使用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，根據(jù)零件圖選擇毛坯（毛坯圖），確定裝夾方案，確定加工順序及進(jìn)給路線（附圖說明），選擇刀具，選擇切削用量，數(shù)控加工工藝卡片的擬定：數(shù)控加工刀具卡片；數(shù)控加工工藝卡片；數(shù)控加工工藝及裝備等。采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工零件的精度，減輕勞動強(qiáng)度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力 。數(shù)控銑床是銑削加工功能較全的數(shù)控機(jī)床。由于產(chǎn)品變化頻繁，目前在一般機(jī)械加工中，單件、小批量的產(chǎn)品約占七成以上。 隨著科學(xué)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、形狀和材料的不斷 改進(jìn)、精密不斷提高，生產(chǎn)類型由大批量（如汽車）生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。由于能力有限，經(jīng)驗不足設(shè)計中還有許多不足的地方，希望各位老師能多加指教。數(shù)控技術(shù)是制造實現(xiàn)自動化，集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率不可少的物資手段。 隨著我國綜合國力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。通過本課程的課程設(shè)計，考查我們綜合運用所學(xué)的機(jī)械知識的能力，尤其是機(jī)械制造技術(shù)等課程的交叉運用能力；使我們掌握數(shù)控加工工藝與編程的一般過程：分析零件圖 →研究制定工藝方案 →選擇刀具和切削用量 →編制加工程序。這時，數(shù)控機(jī)床才能滿足這類產(chǎn)品的加工要求。 編號 畢業(yè)設(shè)計論文（數(shù)控）課題名稱 配合零件加工工藝、程序編制及仿真 前 言大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，大學(xué)學(xué)習(xí)生活中的最后一個環(huán)節(jié)也是最重要一個環(huán)節(jié)隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)作為國民工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品更是日趨精密復(fù)雜，特別是在宇航、航海、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件，精度要求更高和形狀更為復(fù)雜。本次課程設(shè)計以FANUC數(shù)控系統(tǒng)手工編制典型零件的加工程序。另外，再次熟練運用常用繪圖軟件如：AutoCAD本次畢業(yè)設(shè)計是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們在數(shù)控銑床上加工出該零件達(dá)到圖紙要求。也給傳統(tǒng)的機(jī)械專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。我國經(jīng)濟(jì)全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國際競爭。 此次設(shè)計讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控銑床，確定加工工藝，學(xué)會分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。摘要： 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計算機(jī)、自動控制、自動檢測 以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動化機(jī)床。因此，對零件加工質(zhì)量和精度的要求越來越高。為有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，對機(jī)床提出了高精度 ， 具有較好的通用性和較大的靈活性，以適應(yīng)生產(chǎn)對象頻繁變化的需要與高自動化的要求。它可