復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控程序編制范本-文庫(kù)吧資料
2025-06-30 12:22本頁(yè)面
【正文】 程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交爬斜坡鉸孔行切8 程序編制 從零件圖樣到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程稱為程序編制，程序編制在工業(yè)生產(chǎn)中是十分重要的，所以要編制好零件的加工程序，此零件采用銑床加工，要注意程序編制時(shí)，要符合數(shù)控銑床的程序編制特點(diǎn)，同時(shí)要注意一些指令的使用，和數(shù)控車床是不一樣的。5 加工表面的程序清單根據(jù)加工順序選擇原則，表面 程序加工清單安排如下表2—1加工順序加工內(nèi)容1凸臺(tái)2內(nèi)型腔3表面4孔表2—1表面加工程序清單6 其它的工序設(shè)計(jì) 輔助工序的安排根據(jù)零件圖樣的技術(shù)要求，可知，零件需要進(jìn)行去毛刺處理，以便達(dá)到光整要求，同時(shí)保證了零件的質(zhì)量，便于最后應(yīng)用于實(shí)際當(dāng)中， 熱處理工序的安排該零件需要進(jìn)行循環(huán)切削，加工過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，所以在粗加工之后，精加工之前要安排一次熱處理，同時(shí)為了達(dá)到圖樣規(guī)定的零件強(qiáng)度，硬度和耐磨性目的，需要進(jìn)行最終熱處理，根據(jù)零件的要求，最終選擇淬火處理。鉆中心孔時(shí)為800，鉆19的孔時(shí)轉(zhuǎn)速為500，鉆20的孔時(shí)轉(zhuǎn)速為1200銑平面時(shí)精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000。 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下： V=Dn/1000式中 V 主軸轉(zhuǎn)速D 刀具的直徑N 切削速度切削速度在機(jī)械手冊(cè)上可以查到，主軸轉(zhuǎn)速如下：粗銑輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為800，精銑的時(shí)候?yàn)?200。對(duì)于孔，擴(kuò)孔時(shí)加工余量為2 mm。根據(jù)零件的精度要求，精加工已經(jīng)能夠達(dá)到要求，所以精加工時(shí)為最后的一步，不留加工余量?jī)?nèi)型腔分進(jìn)行幾次加工， 粗加工余量為2 mm， mm對(duì)于平面半精加工余量為 1 mm。實(shí)際所切除的金屬厚度為直徑上的加工余量的一半，計(jì)算公式如下：對(duì)于外表面 Zi=Li1Li 對(duì)于內(nèi)表面 Zi=LiLi1對(duì)于軸 2Zi=di1di對(duì)于孔 2Zi=Di1Di式中 Zi 本道工序的單邊余量；Li 本道工序的工序的尺寸Li1 上道工序的工序 尺寸Di 本道工序的孔直徑Di1 上道工序的孔直徑di 本道工序的外圓直徑di1 上道工序 的外圓直徑；各道工序的余量之和為加工總余量。 切削用量的確定切削用量一般包括背吃刀量，進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速等，具體安排見下面的分析。采用層銑削的方法。孔的加工，首先選擇直徑為10 mm的鉆頭進(jìn)行鉆中心孔，以保證同軸度等要求，然后選擇直徑為19 mm的鉆頭做粗加工，然后選擇直徑為20 mm的鉆頭進(jìn)行最后的鉸孔，以保證質(zhì)量。平面的精加工選擇直徑為5 mm的平面銑刀，因?yàn)榇肆慵?nèi)型腔的寬度只有20 mm，所以選擇直徑較小的刀具這樣可以保證零件平面的精度，同時(shí)也可以防止加工好的零件輪廓由于刀具過大而造成損壞。所以根據(jù)以上的介紹可以知道，該零件選擇精密虎鉗進(jìn)行夾緊以及定位。 虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、12150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。由于四爪卡盤的四個(gè)卡爪是獨(dú)立移動(dòng)的，在安裝工件時(shí)須進(jìn)行仔細(xì)的找正工件，一般
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