復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計及數(shù)控程序編制范本-展示頁
2025-07-03 12:22本頁面
【正文】 用劃針盤按工件內(nèi)外圓表面或預(yù)先劃出的加工線找正，其定位精度較低，～。四爪卡盤由于四個卡爪均可獨立移動，因此可安裝截面為方形、長方形、橢圓以及其它不規(guī)則形狀的工件。如將卡爪調(diào)轉(zhuǎn)180176。四爪卡盤有四個互不相關(guān)的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣內(nèi)螺紋與一螺桿相嚙合。工件上同軸度要求較高的表面應(yīng)在一次裝夾中車出。當轉(zhuǎn)動小傘齒輪時，大錐齒輪便轉(zhuǎn)動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出，以夾緊不同直徑的工件。機床的潤滑系統(tǒng)均采用定時，定量自動集中供油潤滑系統(tǒng)，可確保每個潤滑部位都得到充分潤滑 夾具的選擇 三爪卡盤根據(jù)零件的形狀及加工方法可知，零件不能用三爪卡盤來裝夾，因為三爪卡盤的特點是：三爪卡盤是靠其法蘭盤上的螺紋直接旋裝在車床主軸上。 軸承均采用日本進口NSK配對組合的滾珠絲桿專用軸承。本機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。而方案Ⅰ，總的來說可以實施，但由于裝夾次數(shù)過多導(dǎo)致零件精度過低，從而達不到零件的技術(shù)的要求，生產(chǎn)起來也復(fù)雜，所以從各方面來說，方案Ⅰ 不符合零件的要求。裝夾第二次，完成下表面的加工，所以根據(jù)工序集中的原則，按照裝夾次數(shù)劃分為兩道工序，減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人及生產(chǎn)面積；減少了工序數(shù)目，簡化了生產(chǎn)計劃工作，縮短了生產(chǎn)周期。根據(jù)以上對零件的結(jié)構(gòu)分析以及技術(shù)要求的分析，可知此零件六面以加工完成，只需進行凸臺，內(nèi)型腔，及孔的加工。 加工階段的劃分按照零件的加工要求以及加工后所要達到的技術(shù)要求,該零件加工階段可劃分為粗加工,半精加工,精加工三個階段 .粗加工階段:,所以不能夠一次完成,需要經(jīng)過多次加工,防止應(yīng)力過于集中,而造成工件的斷列或者工件的使用壽命過短,所以加工過程中,.半精加工階段:此階段是一個過度階段,為下一步的精加工作好準備,同時,也可防止刀具由于切削量過大而造成的損壞.精加工階段:對于該零件,由于精度要求較高,所以是必須的一步, 工序的劃分根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)與尺寸要求,按照安裝次數(shù)劃分,方案如下方案Ⅰ按照粗精加工劃分，劃分為三道工序方案Ⅱ按照裝夾次數(shù)劃分，分為兩道工序。 定位基準的選擇根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，平面A以及平面B為重要加工表面，根據(jù)粗基準的選擇原則，同時，零件的內(nèi)型腔以及凸臺的精度要求較高，所以根據(jù)精基準的基準統(tǒng)一原則，選則平面B作為基準，進行加工凸臺以及內(nèi)型腔，保證剩下的表面與平面B的平行度，保證達到20 mm和15 mm的尺寸要求。 鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。 擴孔擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～IT10級，表面粗糙度、Ra=～。所以選擇方案Ⅱ，方案Ⅰ只能達到8級以上精度，所以它達不到零件的技術(shù)要求。方案Ⅰ不進行任何處理方案Ⅱ銑床 精加工——磨根據(jù)零件的技術(shù)要求，其中六面已經(jīng)加工完成，只有加工完凸臺之后剩下的表面，因為它的加工精度需要達到78精度，所以需要進行精加工以保證達到技術(shù)要求，所以選擇方案Ⅱ。 毛坯的選擇工藝設(shè)計時，毛坯的選擇是指確定毛坯的種類、制造方法以及余量確定后的毛坯尺寸。其中內(nèi)型腔、既加工精度相對來說要達到很高的要求，一般為78級，一般需要進行進一步的加工，以達到加工要求。 零件的分析此零件結(jié)構(gòu)比較簡單，形狀為長方形，主要由平面、外輪廓、內(nèi)型腔及平行孔系組成。工藝過程卡片比較簡單。復(fù)雜零件的工藝設(shè)計及程序的編制已是時代的必須，它的發(fā)展將推動我國工業(yè)的發(fā)展。題 目 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計及 數(shù)控程序編制
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