【正文】 以把銑削、螺紋加工、鉆削等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。 這次針對(duì)于我們這些即將畢業(yè)的學(xué)生必須要做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們要做的工作很多。然后在工藝分析的基礎(chǔ)上：確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)；數(shù)值計(jì)算；編寫加工程序并分析。關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床、數(shù)控編程、工藝分析、公差A(yù)bstract：Modern CNC machine tool is integrated puter, automatic control, automatic detection and precision machinery, hightech products, is a typical electromechanical integration products, is pletely new type of automated machine tools. Along with the rapid development of science, mechanical properties, structure, shape and materials continue to improve, continuously improve precision, highvolume production by type (such as automobiles) to the production of small batch production into more. Therefore, the quality and accuracy of processing parts of the increasingly high demands. As products change frequently, in the general machining, and singleitem, small quantities of products accounting for about 70%. To effectively guarantee the quality of products, improve labor productivity and reduce costs, the proposed highprecision machine tools, has good versatility and greater flexibility to adapt to frequent changes in the production target with the needs of high automation requirements. CNC Milling Machine Milling is a fullfunction CNC machine tool. It can be milling, screw machining, drilling, and other functions on one piece of equipment so that it will have a variety of means. CNC milling machine used for processing can greatly improve the quality of products and ensure the accuracy of the processing ponents, reduce labor intensity for the new product development and modification and updating of saving a lot of time and costs and increase the petitiveness of their products.BE aim at in us this time, these student who will soon graduate have to do of graduations design, we want to do of the works is a lot want to understand number to control the foundation knowledge for process first, immediately after we want in understanding number to control the foundation of foundation knowledge for process the spare parts of[with] design to carry on processing the craft analysis to the graduation, including among them:The spare parts diagram,the spare parts drawing craft is analytical, the choice processes a contents, choose use of the number control the tool machine equipments, according to the spare parts diagram choice semifinished product(the semifinished product diagram), the assurance packs to clip a project, the assurance process in proper order and enter to the route(attach the diagram elucidation), choose knife to have, choose to slice to pare dosage, the number controls a drawup of process the craft card:The number controls to process knife to have card。The number controls to process craft and material etc..Then foundation analyzed in the craft up:The certain plait distance sits mark to fasten and weave a distance to order at first。Write to process procedure to bine to imitate finally really or the first try to slice to pare to carry on a school to check.Key words：CNC milling machine, CNC programming, process analysis, Tolerance目 錄任務(wù)書前言摘要(中、英文及關(guān)鍵詞)一、概論二、零件圖三、數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)3．1零件的數(shù)控加工過程3．2切削加工必須具備的兩種運(yùn)動(dòng)3．3切屑要素3．4金屬切屑過程的控制3．5切削液的選擇3．6機(jī)床夾具的選擇四、零件的加工工藝分析4．1毛坯的選擇4．2工藝路線的設(shè)計(jì)4．3數(shù)控機(jī)床的選擇4．4劃分工序、工步（附數(shù)控銑床加工的工序卡片）4．5刀具的選擇（附數(shù)控銑床加工刀具卡片）4．6對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定五、定位及定位基準(zhǔn)的分析5．1工件定位的分析5．2工件定位基準(zhǔn)的分析六、輔助值得計(jì)算6．1機(jī)床轉(zhuǎn)速的計(jì)算6．2加工余量的計(jì)算七、程序的編制八、仿真 CRT/MDI操作面板介紹 機(jī)床操作面板介紹 Vnuc軟件程序仿真九、結(jié)束語十、參考文獻(xiàn)十一、附件(實(shí)習(xí)報(bào)告)一、 概論這次針對(duì)于我們這些即將畢業(yè)的學(xué)生必須要做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們要做的工作很多。然后在工藝分析的基礎(chǔ)上：確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)；數(shù)值計(jì)算；編寫加工程序并分析。二、零件圖圖二圖一三、數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)零件的數(shù)控加工過程利用數(shù)控機(jī)床完成零件數(shù)控加工的過程如圖1－1所示．主要內(nèi)容包括如下 ①、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工l方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)， ②、用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動(dòng)編程軟件，進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單兒（MCU）。 由于我設(shè)計(jì)的兩個(gè)配合件是使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工的，所以加工過程和上述加工過程一樣。根據(jù)切屑運(yùn)動(dòng)在切屑加工過程中所起作用的不同，可將切屑運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它是由機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是把被切屑金屬層間斷或連續(xù)投入切屑的一種運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)相配合即可不斷地切除金屬層，獲得所需的表面。切屑要素切屑要素分為兩大類——切屑用量要素和切屑層公稱橫截面要素。切屑速度、進(jìn)給量和背吃刀量稱為切屑用量三要素，也稱工藝切屑要素，用于正確調(diào)整機(jī)床，以保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和低的加工成本。進(jìn)給量（f）是在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量。背吃刀量(ap)一般指通過切屑刃基點(diǎn)并垂直于假定工作平面方向上測(cè)量的吃刀量。在這個(gè)過程中產(chǎn)生一系列的現(xiàn)象，如形成切屑、切屑力、切屑熱、與切屑溫度、刀具磨損等。切削液的選擇 合理地使用切削液，可以改善切削條件，減少刀具磨損，提高已加工表面質(zhì)量，這也是提高金屬切削效益的有效途徑之一。切削液分水溶性切削液、油溶性切削液和固體潤滑劑。高速鋼刀耐熱性差，需采用切削液。硬質(zhì)合金刀具耐熱性高，一般不用切削液。切削鑄鐵一般不用切削液。切削鋁合金時(shí)一般不用切削液，但在鉸孔和攻螺紋時(shí)，常用5：1的煤油和機(jī)油的混合液或輕柴油，要求不高時(shí)，也可用乳化液。機(jī)床夾具的選擇 為了加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，必須在加工前將工件夾在機(jī)床上或夾具中。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產(chǎn)。 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種： 萬能組合夾具。 專用銑削夾具。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個(gè)具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)化，使制造時(shí)間盡量縮短?？梢酝瑫r(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。適合生產(chǎn)批量較大的場(chǎng)合，采用其它夾具又特別費(fèi)工，費(fèi)力的工件，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)往往很高，而且制造周期較長(zhǎng)。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。 小批量或成批生產(chǎn)十可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。（3）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ希總€(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。綜上所述，由于我設(shè)計(jì)加工的配合件形狀簡(jiǎn)單，而且是單件小批量生產(chǎn)，所以確定坯件底面（粗基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，左，右端直接采用虎鉗臺(tái)夾緊。又由于左、右、前、后面沒有粗糙度要求，所以不用加工，由此可確定出此零件的毛坯尺寸為150 mm120 mm mm。又由于左、右、前、后面沒有粗糙度要求，所以不用加工，由此可確定出此零件的毛坯尺寸為150 mm120 mm。材料為45，有銳邊去毛刺，熱處理和硬度要求。（二） 在輪廓曲線上，沒有要進(jìn)行間隙補(bǔ)償?shù)?。（三?為便于裝夾，采用虎鉗臺(tái)。確定加工路線就是確定刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向，也就是程序編制的軌跡和方向。例如，銑削加工時(shí)是采用順銑還是逆銑，是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給等。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能，應(yīng)使加工路線最短，減少空程時(shí)間。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可以加工外輪廓表面，然后加槽，最后加工孔，由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面銑削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn) 通過以上描述，確定圖一的加工路線為：先銑上下平面，然后銑外輪廓，接著銑槽、倒角，最后鉆孔攻螺紋。（走刀路線如下圖所示） （銑4R18） （銑長(zhǎng)方形槽）. （銑內(nèi)外花邊）（3）數(shù)控機(jī)床的選擇數(shù)控銑床是以銑削為加工方式的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩方面考慮。2） 已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。4） 用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。6） 采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。通過以上描述和根據(jù)我設(shè)計(jì)加工配合零件的機(jī)構(gòu)故選用數(shù)控銑床加工。一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。