【正文】 平面的加工余量則是單邊余量,它等于實(shí)際切削的金屬層厚度。＝Z1+Z2+Z3+由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量大小不等。攻螺紋時(shí)：，進(jìn)給速度為20mm/min，所以轉(zhuǎn)速n為200r/min。精基準(zhǔn)為下平面和中心線，它們也符合精基準(zhǔn)的選擇原則。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)就是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面。工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。綜上所述，我設(shè)計(jì)的這兩個(gè)配合件的對(duì)刀點(diǎn)為此零件的中心點(diǎn)，換刀點(diǎn)設(shè)在對(duì)刀點(diǎn)上方（Z軸正方向）100mm處。在編制程序時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)的位置選擇。綜上所述，銑工件的上下表面選用了￠80mm的立銑刀，銑周邊選用了￠60mm的立銑刀，銑外輪廓內(nèi)外形時(shí)選用￠8mm的立銑刀，銑內(nèi)外花邊時(shí)選用￠16mm的立銑刀，倒角時(shí)選用￠6mm角度為45176。 圖二的每個(gè)工序劃分為下列工步：（1）銑上下平面：粗銑下平面、精銑下平面、粗銑上平面、精銑上平面；（2）銑四角：粗銑四角、精銑四角；（3）銑長(zhǎng)方形槽：粗銑長(zhǎng)方形槽、精銑長(zhǎng)方形槽；（4）銑花邊槽：粗銑花邊槽、精銑花邊槽；（5）鉆￠11mm的孔，絞￠12H7的孔：鉆￠11mm的孔、絞￠12H7的孔；（6）檢驗(yàn)、入庫(kù)：檢驗(yàn)、入庫(kù)。由參考資料【2】知圖一中5M10H6的螺紋孔需先鉆中心點(diǎn)然后鉆5x￠8的螺紋孔最后攻5xM10H6的螺紋。若工序是按集中原則劃分的，對(duì)單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；對(duì)大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動(dòng)化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床。通過(guò)以上描述和根據(jù)我設(shè)計(jì)加工配合零件的機(jī)構(gòu)故選用數(shù)控銑床加工。4） 用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩方面考慮。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可以加工外輪廓表面，然后加槽，最后加工孔，由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面銑削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn) 通過(guò)以上描述，確定圖一的加工路線為：先銑上下平面，然后銑外輪廓，接著銑槽、倒角，最后鉆孔攻螺紋。例如，銑削加工時(shí)是采用順銑還是逆銑，是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給等。（三） 為便于裝夾，采用虎鉗臺(tái)。材料為45，有銳邊去毛刺，熱處理和硬度要求。又由于左、右、前、后面沒(méi)有粗糙度要求，所以不用加工，由此可確定出此零件的毛坯尺寸為150 mm120 mm mm。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ希總€(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等?？梢酝瑫r(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。 專用銑削夾具。這種方法無(wú)需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產(chǎn)。對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。機(jī)床夾具的選擇 為了加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，必須在加工前將工件夾在機(jī)床上或夾具中。切削鑄鐵一般不用切削液。高速鋼刀耐熱性差，需采用切削液。切削液的選擇 合理地使用切削液，可以改善切削條件，減少刀具磨損，提高已加工表面質(zhì)量，這也是提高金屬切削效益的有效途徑之一。背吃刀量(ap)一般指通過(guò)切屑刃基點(diǎn)并垂直于假定工作平面方向上測(cè)量的吃刀量。切屑速度、進(jìn)給量和背吃刀量稱為切屑用量三要素，也稱工藝切屑要素，用于正確調(diào)整機(jī)床，以保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和低的加工成本。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是把被切屑金屬層間斷或連續(xù)投入切屑的一種運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)相配合即可不斷地切除金屬層，獲得所需的表面。根據(jù)切屑運(yùn)動(dòng)在切屑加工過(guò)程中所起作用的不同，可將切屑運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由手工編寫的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單兒（MCU）。然后在工藝分析的基礎(chǔ)上：確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)；數(shù)值計(jì)算；編寫加工程序并分析。The number controls to process craft and material etc..Then foundation analyzed in the craft up:The certain plait distance sits mark to fasten and weave a distance to order at first。然后在工藝分析的基礎(chǔ)上：確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)；數(shù)值計(jì)算；編寫加工程序并分析。它可以把銑削、螺紋加工、鉆削等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。因此，對(duì)零件加工質(zhì)量和精度的要求越來(lái)越高。 此次設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控銑床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。也給傳統(tǒng)的機(jī)械專業(yè)的人才帶來(lái)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。本次課程設(shè)計(jì)以FANUC數(shù)控系統(tǒng)手工編制典型零件的加工程序。 編號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（數(shù)控）課題名稱 配合零件加工工藝、程序編制及仿真 前 言大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，大學(xué)學(xué)習(xí)生活中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)也是最重要一個(gè)環(huán)節(jié)隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。通過(guò)本課程的課程設(shè)計(jì)，考查我們綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械知識(shí)的能力，尤其是機(jī)械制造技術(shù)等課程的交叉運(yùn)用能力；使我們掌握數(shù)控加工工藝與編程的一般過(guò)程：分析零件圖 →研究制定工藝方案 →選擇刀具和切削用量 →編制加工程序。 隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足設(shè)計(jì)中還有許多不足的地方，希望各位老師能多加指教。由于產(chǎn)品變化頻繁，目前在一般機(jī)械加工中，單件、小批量的產(chǎn)品約占七成以上。采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工零件的精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力 。最后通過(guò)仿真或首件試切削進(jìn)行校驗(yàn)。The number pute。最后通過(guò)仿真或首件試切削進(jìn)行校驗(yàn)。 ④、將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加1程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等． ⑤、通過(guò)對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。主運(yùn)動(dòng)是切屑工件上多于金屬層，形成工件新表面的必要運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度小，消耗功率少。切屑速度（Vc）是刀具切屑刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。金屬切屑過(guò)程的控制金屬切屑過(guò)程是指通過(guò)切屑運(yùn)動(dòng)，刀具從工件上切下多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過(guò)程。切削液有冷卻、潤(rùn)滑、清洗與防銹的作用。通常粗加工時(shí)，主要以冷卻為主，同時(shí)也希望能減少切削力和降低功效消耗，可采用3％—5％的乳化液；精加工時(shí)，主要目的是改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減少積屑瘤，可以采用15％－20％的乳化液。切削銅合金等有色金屬時(shí)，一般不用含硫的切削液，以免腐蝕工件表面。夾具是機(jī)械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。這是特別為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時(shí)非要不可時(shí)采用。 氣動(dòng)或液壓夾具。 數(shù)控銑床夾具的選用原則 ：在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性，選用時(shí)可參考下列原則： 在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬(wàn)能組合夾具，只用在組合夾具無(wú)法解決十才考慮采用其他夾具。（2）能提高勞動(dòng)效率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。工件批量越大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就越顯著。圖 零件二：參考文獻(xiàn)【1】－21，粗銑后精銑加工余量為1mm，由于是上下面都要加工，總余量為5 mm。通過(guò)以上描述，可以采取以下幾點(diǎn)工藝措施：（一） 對(duì)圖樣上給定的有精度要求的尺寸，因?yàn)楣顢?shù)值很小，所以編程時(shí)不可以取平均值，或者不能省去小數(shù)點(diǎn)后面的，要對(duì)好刀。（2） 確定加工路線順序及走刀路線所謂加工路線就是指數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，刀具中心相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向，即指刀位點(diǎn)在加工中的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。確定加工路線還應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段少，以減少程序編制的工作量。圖二的加工路線為：先銑上下平面，然后銑外輪廓，接著銑槽，最后鉆孔。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：1） 零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。5） 能在一次安裝中順序銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面。（4） 劃分工序、工步機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。若工序按分散原則劃分的，則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床。圖二中5，由參考資料【1】表1－11知此孔需要先鉆后鉸。（附工序卡片）（5） 選擇刀具在程序編制時(shí)，正確地選擇切削刀具是很重要的，通常應(yīng)考慮如下幾方面的問(wèn)題：工件材料的性質(zhì)，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量，以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的許多因素。的成型刀，鉆螺紋孔時(shí)選用￠8mm的鉆頭，鉆￠30孔時(shí)選用￠30mm的鉆頭，銑四角時(shí)選用￠12mm的立銑刀，銑長(zhǎng)方形槽時(shí)選用￠28mm的立銑刀，銑花邊槽時(shí)選用￠18mm的立銑刀，鉆孔時(shí)選用￠11mm的鉆頭，攻螺紋時(shí)選用M10絲錐，絞孔時(shí)選用￠12H7絞刀。選定對(duì)刀點(diǎn)的原則是：1）選擇的對(duì)刀點(diǎn)位置，應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；2）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上找正容易；3）加工過(guò)程中檢查方便；4）引起的加工誤差小。五、定位及定位基準(zhǔn)的分析1．工件定位的分析工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有不良影響的自由度。我設(shè)計(jì)的兩個(gè)配合件都只用平口虎鉗，平口虎鉗的一個(gè)底面就限制了工件的三個(gè)自由度：Z軸的移動(dòng)、X軸和Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；平口虎鉗左右兩面限制了工件的兩個(gè)自由度：X軸的移動(dòng)和Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3）自為基準(zhǔn)原則；4）互為基準(zhǔn)原則；5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。 六、輔助值得計(jì)算1．機(jī)床轉(zhuǎn)速的計(jì)算Vf=f n → n=Vf/ff →進(jìn)給量 （單位mm/r） Vf →進(jìn)給速度（單位mm/min）由參考資料【3】知：銑平面：～，進(jìn)給速度為200mm/min，所以轉(zhuǎn)速n為666 r/min～400 r/min。2．加工余量的計(jì)算加工余量是指加工過(guò)程中所切去的金屬層厚度。為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零。七、程序的編制FANUC系統(tǒng)編程（工件一）O0001 主程序名T1 ￠80mm,銑上下平面N5 G90G54G17G94G00X0Y0Z100 采用絕對(duì)值尺寸指令，直線偏移X,選用XY平面，采用每分鐘進(jìn)給，刀具移至參考點(diǎn)N10 M03 S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)N15 G00 X115 Z5 刀具快速定位N20 G01 Z2 F150 刀具以150mm/min進(jìn)給速度沿Z軸直線插補(bǔ)N25 M98 P1000 調(diào)用子程序P1000N30 G00 X115 Z5 刀具快速定位N35 M03 S1200 主軸以1200r/min正轉(zhuǎn)N40 G01 F50 刀具以50mm/min進(jìn)給速度沿Z軸直線插補(bǔ)N45 M98 P1000 調(diào)用子程序P1000N50 G00 X0 Y0 Z100 刀具快速移至參考點(diǎn)N55 M00 程序暫停手工裝卸，銑上平面N60 G90G54G17G94G00X0Y0Z100 采用絕對(duì)值尺寸指令，直線偏移X,選用XY平面，采用每分鐘進(jìn)給，刀具移至參考點(diǎn)N65 M03 S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)N70 G00 X115 Z5 刀具快速定位N75 G01 Z2 F150 刀具以150mm/min進(jìn)給速度沿Z軸直線插補(bǔ)N80 M98 P1000 調(diào)用子程序P1000N85 G00 X115 Z5 刀具快速定位N90 M03 S1200 主軸以1200r/min正轉(zhuǎn)N95 G01 F50 刀具以50mm/min進(jìn)給速度沿Z軸直線插補(bǔ)N100 M98 P1000