【正文】 不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。除上述幾種夾具外，數(shù)控銑削加工中也經(jīng)常采用機用平口虎鉗、分度頭和三爪自定心卡盤等通用夾具。這類夾具能減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往較高，而且制造周期長。數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下幾種：（1）組合夾具：適用于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑加工。其設(shè)計原理也和通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點，這里只提出幾點基本要求：（2）為保持零件安裝方位與機床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。而作為數(shù)控銑鏜床夾具結(jié)構(gòu)的，要防止刀具（主軸端）進入夾緊裝置所處的區(qū)域，通常應(yīng)對該區(qū)域確定一個極限值。由于銑削時切削力較大，振動也大，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比H/B≤1～。B、銑床夾具的對刀裝置 銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7/hH8/h8?；顒幼?、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類。綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行?！鱀=△B+△y=、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（13177。（2h8mm）。夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。本例中，塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為 a=122=10（mm） （基本尺寸）對刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2372=14（mm）（基本尺寸）對刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/1～1/5。177。為了使夾具在機床工作臺的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與Ф26H7孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長銷的軸心線垂直?；鶞?zhǔn)位移誤差△ y=2*8tan△a=2*8*=（mm）由于定位誤差△D=△y=?（mm），故此定位方案可行。 （c）所示定位方案時，E面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。擋銷放在位置2時，雖然距Ф26H7孔軸線較遠，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。在對工件施加夾緊力P時，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。1支撐板2短銷3長銷4支撐釘5長條支撐板比較以上三種方案，方案I中工件繞x軸轉(zhuǎn)動的自由度由E面限制，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф26H7孔軸線的垂直度。設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。由于工件的支撐剛性得以加強，尾架的扶持有助于實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。工件本身剛性和支承剛性的加強，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。A、一般情況下，應(yīng)該避免使用過定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。設(shè)工件為一理想的鋼體，并以一個空間直角坐標(biāo)作為參照來觀察鋼體的位置變動。第六章 夾具的設(shè)計1 銑床夾具設(shè)計圖61所示拔叉零件，要求設(shè)計銑槽工序用的銑床夾具。采用反向進給 車削細長軸時，常使車刀向尾座方向作進給運動（此時應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。綜上所述。 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。 （2）車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。加工尺寸和切削用量 綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 （1）合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。外圓表面的加工方案可為：粗車→半精車→磨削。因此，該傳動軸的關(guān)鍵工序是軸頸M、N和外圓P、Q的加工。 （1）。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。（7）. 在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。（6）. 軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。（3）. 軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。 （1）. 軸類零件是常見的零件之一。 （2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點：（1）零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。第二章 軸類零件的毛胚和材料1軸類零件的毛胚：軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 3. 相互位置精度：軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。關(guān)鍵詞：軸類零件、軸頸、夾具AbstractT