軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程論文-wenkub.com
2024-12-14 06:45 本頁面
【正文】 她不但專 業(yè)知識功底深厚，在實踐方面的經(jīng)驗也很豐富，而且平易近人對學(xué)生高度負(fù)責(zé)。首先，要特別感謝我的論文的指導(dǎo)老師劉老師，在劉老師的悉心指導(dǎo)下，從課題的選取，到總體設(shè)計的結(jié)束。 華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 09 數(shù)控技術(shù)班?？茦I(yè)余 軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程 24 步驟 4：旋上與錐形件 3 配合的帽形件 4，用扳手旋緊。 3 插圖示例 ： ： 左一：球形工件 1，中間： 90186。外圓車刀 10 滾花 T01 滾花刀 3 檢驗 備注 材料 鋼 45 規(guī)格數(shù)量 華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 09 數(shù)控技術(shù)班?？茦I(yè)余 軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程 17 程序編制： 程序內(nèi)容 程序說明 O0003 程序段號 M03 啟動主軸 S500 轉(zhuǎn)速 500r/min TO2O2 調(diào)用 內(nèi)孔車刀 GOO X70 Z2 定位至 (70,2) G71 U2 R1 G71 內(nèi)孔 車削循環(huán) ,對 內(nèi)孔 進(jìn)行加工 G71 P10 Q20 WO F100 N10 G00 N20 G01 Z30 S800 G70 P10 Q20 T0303 調(diào)用 內(nèi)切槽刀 GOO X68 Z25 切槽 G01 X73 GOO X68 Z5 T0101 調(diào)用 90176。100 長度 70mm 棒料 1 根 2 數(shù)控車 工步 工步內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 1 車端面 T01 90176。車內(nèi)錐孔，車內(nèi)孔，切內(nèi)槽，車內(nèi)螺紋。具體形狀如下圖。22 麻花鉆 3 車外圓 T01 90176。 數(shù)控加工工序卡片 （表 22） 零件 名稱 軸 數(shù)量 1 工作者 時間 工序 名稱 法蘭套（ 90186。75 長40MM。的錐孔，具體形狀及加工工藝如下圖： （表 22） 華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 09 數(shù)控技術(shù)班?？茦I(yè)余 軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程 12 工件 2 法蘭套（ 90186。外圓車刀 2 外圓柱面精車 T01 90176。然后調(diào)頭把外圓錐插入車床主軸孔，鉆孔，車內(nèi)孔，再車止口位和軸肩。具體形狀如下圖華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 09 數(shù)控技術(shù)班?？茦I(yè)余 軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程 9 技術(shù)要求 邊倒鈍。但是如果該工件先做內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、外圓錐體，然后再調(diào)頭裝夾車削圓球。 華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 09 數(shù)控技術(shù)班?？茦I(yè)余 軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程 8 2 零件的工藝分析 分析零件 這是一個典型的球形工件，這是由一個球體、圓錐體、以及內(nèi)孔內(nèi)螺紋等加工內(nèi)容。用戶按機床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。由于分工越來越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。 加工模型的建立是通過人機交互方式進(jìn)行的。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可 能和優(yōu)越的性價比因此應(yīng)該可以考慮以下幾個方面： 分辨率：分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點： 提高生產(chǎn)效率； 不需熟練的機床操作人員； 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； 可以減少工裝卡具； 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； 容易進(jìn)行加工過程管理； 可以減少檢查工作量； 可以降低廢、次品率； 便于設(shè)計變更，加工設(shè)定柔性； 容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床； 1 操作容易，極大減輕體力 勞動強度 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。其過程如下圖所示： 【零件信息】→【 CAD 系統(tǒng)造型】→【 CAM 系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機床】→【零件】 （ 1）對圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的地方； （ 2）利用圖形軟件（ PRO/E UG）造型； （ 3）根據(jù)加工條 件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工，精加工軌跡）； （ 4）軌跡仿真檢驗； 華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 09 數(shù)控技術(shù)班專科業(yè)余 軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程 5 （ 5）生成 G 代碼 （ 6）傳給機床實現(xiàn)加工； 數(shù)控加工的特點 數(shù)控加工，也稱之為 NC（ Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。主要分為以下兩方面： 機床本身技術(shù)參數(shù) ： 數(shù)控機床主要的技術(shù)參數(shù)由下面幾個 ： 工作臺：零件加工工作平臺，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用 T 形槽：工作臺上的 T 形槽主要用于零件的裝夾，其中 T 形槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的符號進(jìn)行規(guī)定。多坐標(biāo)機床是在三坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過增加分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，成為 4 坐標(biāo)或者 5 坐標(biāo)機床（甚至多坐標(biāo)機床）。主要分為立式和臥式兩種。 數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字的形式實現(xiàn)自動加工控制得一門技術(shù)，其指令得數(shù)字和文字編碼得方式，記錄在控制介質(zhì)上，經(jīng)過計算機得處理后，對機床各種動作得順序位
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